对于个别要求高的零件，如汽车，广州达克罗金属表面处理、摩托车、航天航空，公路桥梁，广州达克罗金属表面处理、电器电子等要求高的零件，电镀技术是无法满足的，只能用达克罗技术才能解决，这也就不存在加工费互比的问题了，例如有些汽车零件达克罗涂复每公斤七、八元，一吨只要七、八千元，这是电镀无法比拟的。总之，达克罗技术的产生，是当今世界金属表面处理的高新技术，被**们誉为国际金属表面处理行业中具有划时代意义的**性产品和绿色工程。她将切实为国内外各行各业服务。达克罗作为一种新的涂层，它耐腐蚀型，广州达克罗金属表面处理、无氢脆、高应力强度非常合适。达克罗螺栓耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。广州达克罗金属表面处理

目前采用碳化除油的厂家比较多，如何利用网带炉的余热除油，这里介绍天津某厂的经验。在处理达克罗工件快结束时（尾部工件已经走到炉子的中部），此时就开始进行碳化处理，因为此时的炉温比较高，同时等到除油的工件到温开始冒烟时，达克罗工件已经出炉。这样合理调配工序，又能节约一些燃料费。对于箱式炉来讲，如何充份利用炉子空间，也就能够使节能效果达到比较大值。现在市场上流行的达克罗涂料可分为两个基本的类型：含铬达克罗涂液和无铬达克罗涂液。目前国内市场上流行的是含铬的达克罗涂液，在国外，随着环境保护意识的增强，无铬化已成为一种趋势，无铬化涂料已开始逐步流行。在日本，有无铬达克罗表面处理液 V505 和 V872 出售，其部分性能比有铬的达克罗还要好。南通达克罗处理公司达克罗涂覆保证无氢脆，适用于**度紧固件，国外已明确建议汽车紧固件使用达克罗涂层防腐。

中国在1994年正式从日本引进达克罗技术，当初*用于**工业和国产化的汽车零部件，后又发展到电力、建筑、海洋工程、家用电器、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、公路护栏、石油化工、生物工程、医疗器械粉末冶金等多种行业。达克罗涂液种类繁多，但涂液的基本组成可归纳如下：金属物：由锌、铝等物质组成，主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝。溶剂：为惰性有机溶剂，如乙二醇等。无机酸组分：如铬酸等。特殊有机物：为涂液的增粘分散组份，主要成份为纤维素类白色粉末。达克罗膜层对于钢铁基体的保护作用可归纳为以下几点：壁垒效应：由于片状锌、铝层状重叠，阻碍了水、氧等腐蚀介质到达基体的进程，能起一种隔离的屏蔽作用。

达克罗涂层的铬酸聚合物中没有结晶水，且铝\锌片的熔点较高，所以涂层高温耐蚀性极好。对于达克罗的生产工艺，我们必须熟悉，现在有专门的涂料清洗设备对达克罗的加工，这项技术已经在我们的生活中发挥了重要的作用。在达克罗加工过程中，达克罗涂料使用相关检测方法分析。首先，从达克罗涂层的粘合强度试验来看，工业上主要使用胶带试验方法来完成锌-铬涂层与基材的粘合强度。要求在试验后涂层不应剥离或从基材上露出，但要使胶带变色并粘附在锌和铝颗粒上。耐水性试验是将样品浸入40℃的去离子水中，连续浸泡240小时，取出样品并在室温下干燥，然后进行粘合强度试验。试验结果应符合粘合强度试验的要求。达克罗涂料具有耐腐蚀、无氢脆等特点，普遍应用于汽车、家电、船舶等领域。

众所周知，如今的达克罗设备是生产活动中实现防腐活动常用的一种，因为达克罗技术的防腐效果还是很不错的。那么，我们在使用达克罗设备时应该注意些什么呢?这是我们需要了解，这样我们才能实现更好的防腐处理，为大家分析一二。达克罗设备的使用注意要点：涂层溶液，不允许涂层溶液暴露在高温下，阳光的直接照射更加要注意，否则会引起涂覆溶液聚合，凝胶，老化，甚至报废。注意防止酸，碱，磷酸盐，硅酸盐氟化物，氯化物，硫酸盐或与涂层溶液混合的有机溶剂，否则会加速涂料溶液的老化，使达克罗涂层附着力下降。定期分析以调节涂布液。达克罗液的储存条件：达克罗液贮存温度应控制在10℃以下，因为温度越高，越容易引起老化的涂层溶液，而且在日光下，涂层溶液容易聚合，变质，甚至报废，所以尽量保存在阴凉和没有阳光照射的地方。采用了达克罗技术后，因达克罗涂层技术远离酸、碱（镀液），避免了腐蚀问题。陕西达克罗防锈处理

达克罗技术是无酸、碱的涂层技术。广州达克罗金属表面处理

达克罗技术的基体材料范围：钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金.而且涂覆全过程中无污染，在金属表面处理历史上是一场**，是当今世界上金属表面处理富有表示性的高新技术。达克罗较早诞生于二十世纪五十年代末，在北美、北欧寒冷的冬天，道路上厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降低凝固点的温度，这样缓解道路畅通问题，但是紧接而来的氯化钾中的氯离子侵蚀了钢铁基体，交通工具严重受损、严峻的课题出现了.美国的科学家研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料，涂料沾在金属基体上，经过全闭路循环涂覆烘烤，形成薄薄的涂层。广州达克罗金属表面处理

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