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无锡平流多效蒸发器生产厂商 推荐咨询 无锡炳鑫药化设备供应

信息介绍 / Information introduction

多效浓缩器适用于中药、西药,无锡平流多效蒸发器生产厂商、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等热敏性物料的低温真空浓缩。用户可根据浓缩量大小,来选用技术参数中系列浓缩器。双效浓缩器采用二效同时蒸发,二次蒸汽得到充分利用既节省了锅炉的投资,又节约能耗,无锡平流多效蒸发器生产厂商,能耗与单效浓缩器相比降低50%,无锡平流多效蒸发器生产厂商,双效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压方式,蒸发速度快,浓缩比重大。液料在全密封中无泡沫浓缩,用本设备浓缩出来的药液,具有无污染,药味浓。清洗方便。进行蒸发,在分离器中进溶液分离,溶液从分离器底部流入循环泵吸入口。无锡平流多效蒸发器生产厂商

在多效蒸发器进行废水处理时,要考虑到多效蒸发器COD去除率问题,工业废水中COD含量主要是由废水中的有机物的含量多少确定的,废水中含有机物分高沸点有机物和低沸点有机物,一般而言高沸点有机物会在蒸发过程中随盐一起入固废和废液系统,康景辉蒸发器设计时会考虑到COD去除率问题,会在整套系统中设计有不凝汽去除装置,以确保二效蒸发器COD去除率。

二效废水蒸发器工作原理是指将一个废水蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源,引入另一个废水蒸发器,只要控制废水蒸发器内的压力和溶液沸点,使其适当降低,则可利用di一个废水蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。di一个废水蒸发器的二次蒸汽冷凝处就是第二个废水蒸发器的加热处,这就是双效蒸发原理。一般来说:单效蒸发每吨水消耗1.1~1.2吨蒸汽,双效蒸发每吨水消耗0.6~0.7吨蒸汽。


江苏制药多效蒸发器供应商被加热液体沸腾而产生的二次蒸汽进入之后的蒸发器作为热源,即为二效蒸发。

多效蒸发器作用和原理过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备,多效mvr蒸发器主要由加热室和抄蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离,加热室中产生的蒸气带有大量液沫,到了较大空间的蒸发室后,这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有:1)循环型沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如**循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。2)单程型沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。3)直接接触型加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中,要消耗大量加热蒸汽,为节省加热蒸汽,可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。


在不少生产过程中,由于使用了酸、碱或盐,或在生产过程式中产生了酸、碱或盐,产生的废水经中和后含有较高的盐分,对生化处理产生了不良的影响,因此这废水常成为一个难题。对于一些未经驯化的活性污泥而言,氯化钠含量超过4000mg/L就开始显示对活性污泥的有用作用。 含氯化钠的废水,一般有如下处理方法:当废水中既含有机物,含氯化量又小于2%时,一般采用生活污水稀释的方法或培养特种微生物,由于高盐分的0作用,系统要做到高质量稳定运行都是比较难的,而且要求操作人员有极为丰富的运行经验,能及时发生化系统可能存在的问题。


一般来说:单效蒸发每吨水消耗1.1~1.2吨蒸汽,双效蒸发每吨水消耗0.6~0.7吨蒸汽。

4、多功能操作特点:(1)可回收酒精浓度80%左右;(2)单效、二效可以反复并锅收膏;(3)可以间歇、连续进料。

5、本浓缩器有特殊构造,浓缩出来的物料具有味道浓,膏质均匀。使物料在密封中无泡沫状态下进行浓缩,不易跑料,减少污染,当天物料当天浓缩,不易结焦,清洗方便,打开加热器上下盖即可清洗,并节约劳力,一人可以操作。

6、本浓缩器与物料接触部位均采用不锈钢SUS304制造,加热器、蒸发器外均设有保温层,保温采用聚胺脂发泡,外表面磨砂亚光处理,符合GMP标准。


多效蒸发是在开始的时候以直接蒸汽加热的蒸发器内。江苏错流多效蒸发器供应商

在工业生产过程中或废水处理时,二效蒸发器经常会用于溶液的蒸发浓缩。无锡平流多效蒸发器生产厂商

多效浓缩蒸发器主要生产废水蒸发器、管式蒸发器、蒸发浓缩设备、强制循环蒸发器、,高盐废水蒸发器、黑液蒸发器、蒸发结晶、三效蒸发器、降膜蒸发器、多效蒸发器、MVR蒸发器、板式蒸发器等设备,根据用户各自物料特性,为用户提供完善的整体解决方案。

双效浓缩蒸发器需要蒸发的物料经进料泵进入一效加热器进行加热,然后进入蒸发室,进行蒸发,在分离器中进液分离,溶液从分离器底部流入循环泵吸入口,利用循环泵送入加热器、分离器进行循环流动与蒸发,蒸发出来的蒸汽进入冷凝器被全部冷凝。在蒸发换热室内,外接蒸汽液化产生汽化潜热,对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大,物料在蒸发换热室中高于正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后,物料的压力迅速下降,导致部分物料水溶液闪蒸或者沸腾。


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