三、

硫化机技术参数

1、硫化压力: 1.0~1.5mpa;

2、硫化温度:145°C;

3、硫化板面温差:士5°C;

4、升温时间(常温到145°C)不大于50min;

5、电源电压:380V ,50Hz;

6、电控箱输出功率:36Kw;;

7、温度调节范围:0~ 200°C;

8、计时调节范围:0~99min;

9、. 上下加热板加压:0.8mpa后其缝隙，不大于0.5mm;

四、

硫化机的使用安装

硫化机构件轻巧，一般人工均能搬动安装前要考虑到电源及水源的方便，操作空间，在运输机.上施工时，用枕木搭-一个平台，其要求根据硫化胶带的位置，宿州真空硫化机的作用，硫化机同时

使用的台数而定，施工前请准备好处理胶带的工具，宿州真空硫化机的作用，宿州真空硫化机的作用，胶料，等备件,0~200°C**温度计。

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    平板硫化机检測方法Testingandmeasuringmethodsfordaylightpress中华人民共利I国工业和信息化部发布—1—刖百本标准代替HG/T3229—1999《平板硫化机检测方法》。本标准与HG/T32291999相比主要变化如下：—在范围中增加了平板硫化机的主要精度及性能的检测和安全要求的检测；…一取消了HG/T2108—1991橡胶机械噪声声压级的测定（见1999年版的2）；—增加了液压系统的自动补压功能检测（见本版的）；•增加了液压系统耐压试验（见本版的）；—增加了安全要求的检测（见本版的4）；――删除了原安全要求检测的三项内容（见1999年版的、）；-一修改了公称合模力的检测方法及检测工具（见本版的）；——修改了热板的温度调节误差的检测方法及检测工具（见本版的）;—修改了热板工作表面的温度差检测方法及检测简图（见本版的）;——修改了加热后相邻两热板的平行度检测简图（见本版的）.本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术**会（SAC/TC71）归口。本标准负责起草单位：益阳橡胶塑料机械集团有限公司。南通真空硫化机的作用南京制造真空硫化机厂家。

进一步的，所述集线箱一侧设有箱门锁，所述箱门锁与所述集线箱活动连接。

进一步的，所述硫化机主体顶端设有横梁，所述横梁与所述硫化机主体固定连接。

进一步的，所述PLC控制机底端设有集线管道，所述PLC控制机与所述连接器通过所述集线管道固定连接。

进一步的，所述集线箱内部设有集线器，所述集线器与所述集线箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抽真空硫化机结构简单、设有功能面板操作方便、设有独特抽真空设备作业空间大，加快工作效率，真空罩与下模板对接形成密封空间，不论真空罩的开合和硫化处理过程中的放气，密封圈都不会受损，其使用寿命长，密封效果好，电路线缆内置，降低外界环境对设备的损害，增加设备使用寿命，该种抽真空硫化机设计结构简单、操作方便、作业空间大、控制电路线缆内置，具有广阔的市场前景和应用前景。

附图说明

是本实用新型的整体结构示意图；

是本实用新型的电器控制设备主体局部结构示意图

1-硫化机主体；2-底座；3-滑柱；4-液压缸活塞；5-抽真空设备；6-滑柱固定螺钮；7-横梁；8-连接器；9-箱门锁；10-集线箱；11-电器控制设备主体；12-功能面板；13-操作键；14-PLC控制机箱；15-PLC控制机；16-集线管道；17-集线器。

技术特征：

1.一种抽真空硫化机，包括硫化机主体(1)，其特征在于：所述硫化机主体(1)底部设有底座(2)，所述底座(2)与所述硫化机主体(1)固定连接，所述硫化机主体(1)顶端设有液压缸活塞(4)，所述液压缸活塞(4)与所述硫化机主体(1)活动连接，所述液压缸活塞(4)一侧设有滑柱(3)，所述滑柱(3)的顶端设有滑柱固定螺钮(6)，所述滑柱(3)的侧面设有抽真空设备(5)，所述硫化机主体(1)一侧设有连接器(8)，所述连接器(8)一侧设有电器控制设备主体(11)，所述电器控制设备主体(11)与所述连接器(8)活动连接，所述电器控制设备主体(11)底端设有集线箱(10)，所述电器控制设备主体(11)顶端设有PLC控制机箱(14)，所述PLC控制机箱(14)一侧设有功能面板(12)，所述功能面板(12)内部设有操作键(13)，所述PLC控制机箱(14)内部设有PLC控制机(15)，所述PLC控制机箱(14)与所述电器控制设备主体(11)固定连接。

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液压硫化机工作时，升降油缸带动上模沿导向柱上升，在机架内形成空腔，装胎装置转进装胎，中心机构的上下环上升，胎胚定位，装胎装置卸胎后退出，升降油缸带动上模沿导向柱下降合模，胎胚定型后合模到位，在模座下面的4个短行程加力油缸作用下，产生要求的合模力。轮胎硫化结束后，加力油缸卸压，升降油缸带动上模上升，轮胎脱出上模，上模上升到位后，中心机构囊筒上升，轮胎模，中心机构的上下环下降，收入囊筒中，同时，卸胎机构转进，囊筒下降，卸胎机构将轮胎翻转而出，送至后充气冷却。

从各国实践经验看，液压式硫化机在升降驱动装置、模装置、加力装置、中心机构、囊筒升降装置上采用液压驱动。可以说除卸胎装置和装胎装置采用气动控制外，其它均采用液压驱动。因此，作为动力源的液压系统设计十分重要。

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硫化机组成

■从功能分:

硫化机一般由四部分组成，一、夹紧机构，二、控制系统，三、压力系统，四、加热系统夹紧机构一般由机架及螺栓组成，控制系统由电控箱及一二次导线组成，压力系统

由水压板及试压泵组成，加热系统由加热板及隔热板组成。

从接头长度分类

1、标准硫化机，

2、加长硫化机

一台标准硫化机的组成部件

■

主机(机架10根，螺栓10根，.上下加热板各一块，隔热板一块，水压板-块)

■

配套附件:试压泵1台，高压软管总成1件,电控箱一台，一次导线1根，二次导线2根

■

硫化机**工具:棘轮扳手2把，夹紧丝，杠1套

加长型硫化机与标准硫化机的不同.

1.加热板面尺寸不同

2.机架数量不同，具体见下面参数表

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