脱脂剂的消泡性能。消泡性能试验主要是为了检查水基脱脂剂溶液的泡沫消除能力。试液按30g/L或说明书规定配制，并预热至(30±2)℃，将试液倒入比色量筒中使液面距离塞下端面70mm，盖塞，在(30±2)℃下恒温10min取出，立即上下摇动1min，摇动距离为0.33m，频率约为100次/min。摇动完毕后，打开筒塞，固体脱脂剂报价，在(30±2)℃温度下静置10min后观察泡沫高度，固体脱脂剂报价，固体脱脂剂报价。脱脂剂的的乳化性能。乳化性能测定采用比色量简装50mL脱脂剂及规定数量的4号拉延油，温度在55℃，以均匀的速度上下摇晃30次，距离为400mm，记录下工作液的状态有无分层现象。使用除油脱脂剂脱脂后处理应注意的事项：防止使用除油脱脂剂脱脂后工件表面产生干生膜。固体脱脂剂报价

我们选择脱脂剂前应先了解所脱脂脂的种类。如果是蜡质油脂，比如抛光膏、拉伸油、凡士林等，应选择乳化脱脂剂为佳。这时若使用70℃以上高温，再配合超声波，其效果更好。如果是普通油脂，则较好选择置换型脱脂剂，可使在室温下脱脂，节能明显。如果零件表面浮灰较多，则应在化学脱脂后再补充电解脱脂，或采用擦洗脱脂。还可以选择一种置换型脱脂剂，采用不同温度下去除不同油脂的方法。但这种方法在高温下要使用较低浓度，否则会有表面活性剂物质析出粘在零件上更难以去除而造成麻烦。在使用脱脂剂时，不仅要注意它的性能，还应考虑到经济因素。脱脂剂的使用寿命是决定成本的主要因素。脱脂剂的寿命由长到短的顺序是：置换型大于乳化型大于皂化型。固体脱脂剂报价脱脂剂的合理设计水槽，有利于新鲜水循环良好。

选用金属表面除油脱脂剂应考虑的方面有：不同的金属在碱液中有不同的腐蚀界限，耐腐蚀性差的金属如铜、锌金属等应该选用中性或偏弱金属表面除油脱脂剂；因此必须根据金属的材质选择合适的PH值的金属表面除油脱脂剂。要考虑零件上油污的化学性质（如动植物油与氢氧化钠是可皂化的而与矿物油不发生皂化反应），油污的物态（固体或液体，油污中固态尘粒含量），油污对底材的吸附性（分子极性）等情况，再选用合适的金属表面除油脱脂剂。再如清洗洗吸附性较强的防锈油用水基型金属表面脱脂剂较难清洗，应改用溶剂型金属表面除油脱脂剂。

超声波脱脂是利用超声波的空化作用、直进流作用、加速度的原理与超声波脱脂剂的乳化和皂化作用的完美结合，以达到对清洗工件表面油脂的分离，从而达到物件详细洁净的清洗效果，超声波脱脂特别对深孔、盲孔、凹凸槽清洗效果非常好，且不影响工件的材质及精度。各种超声波清洗机规格不同价格也不等，因此采用超声波脱脂会增加设备购置成本。电解脱脂是将金属工件作为一个电极，浸在已增加电解脱脂剂的电解液中，通入直流电时，由于极化作用，金属-溶液界面的界面张力降低，溶液很容易渗透到油膜下的工件表面，发生还原或氧化反应，析出大量的氢气和氧气。它们脱离金属表面浮出，产生强烈的搅拌作用，猛烈地冲击和撕裂油膜，使吸附在工件上的油膜被碎成细小的油珠，迅速与工件脱离，进入溶液后成为乳浊液，从而达到脱脂的目的。脱脂剂的性能检测还有硬水稳定性能，高低温稳定性和单片和叠片防锈性能。

碱脱脂剂。由碱、螯合剂、表面活性剂及缓蚀剂所组成。碱可使油脂皂化而乳化分散，使矿物油分散。所用的碱可为氢氧化钠、重碳酸钠、倍半碳酸钠、碳酸钠、磷酸钠、焦磷酸钠以及三聚磷酸钠等。这些碱对油分和金属的作用各不相同，一般需要2～3种配合使用。螯合剂系由金属离子和螯合物所制成，它可使金属皂溶解，使硬水软化，对碱和表面活性剂起着促进乳化分散的作用，并可防止非溶解性物质附着在金属表面上。所用表面活性剂以非离子型为佳，表面活性剂可以使金属表面的污垢脱离，而被除去，脱除的方法可以采用喷淋或浸渍。缓蚀剂主要是防止碱及其他化学药剂对金属的腐蚀。选用脱脂剂时应注意的事项： 根据被处理零件的材质选择合适的PH值的脱脂剂。固体脱脂剂报价

不同的表面活性剂品种及不同的碱性物的脱脂效果有一定的差异。固体脱脂剂报价

脱脂剂安全不燃：本品为水基产品，贮存和使用都很安全。脱脂剂期间防锈：本品对铸铁的防锈性能≤1级，完全符合工序间防锈要求。超声波清洗剂使用方式：喷淋、超声波、浸泡、手工清洗等使用浓度：2-5%；较佳清洗温度50-60℃。脱脂剂不宜将零件长时间浸泡在本品中。本品可重复使用，初次需按2-5%浓度配槽。但是随着处理次数的不断增加，槽液浓度会逐渐衰减，因此当浓度低于2%时，应及时补充原液，使其达到规定的浓度并继续使用。脱脂剂可作为通用的非离子型表面活性剂，在浸水、浸酸、复鞣、中和等工序使用。固体脱脂剂报价

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