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通用电镀设备维修 余姚市琰昊机械供应

信息介绍 / Information introduction

1,通用电镀设备维修.槽体:一般使用的材料有PP,PVC,不锈钢。若不需要加热可使用PVC槽,温度在70℃以下可使用PP槽,若温度超过70℃时则需使用不锈钢槽,但是电镀槽是不可用不锈钢槽(金属槽0。在连续电镀中,有分母槽与子槽。母槽为装电镀用,而子槽为电镀用。目前子母槽分离,同体,共用三种方式。母槽结构的设计较单纯,只需考虑水流,搅拌,稳流,定位,阴阳极距离等因素。

  2.槽体基架:一般有塑胶药槽的衍生架,角铁,不锈钢方管,黑铁上漆等方式,通用电镀设备维修。为考虑强度及耐蚀问题,建议使用不锈钢方管,通用电镀设备维修。 电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下,经电极反应还原成金属原子并在阴极上进行金属沉积的过程。通用电镀设备维修

电镀辅助设备的管理对电镀生产管理同样是非常重要的。所谓辅助设备,并不是不重要的设备,随着电镀设备观念的变化,以往不重视,甚至省掉某些辅助设备的做法已经很少见了,现在很多电镀企业不仅对主要设备讲究,辅助设备也很齐全。使很多电镀企业成为我国国际化生产基地产业链中的一环。




但是,电镀生产管理的实践证明,电镀辅助设备的故障率比电镀主要设备的故障率要高得多。很多电镀厂的整流器和电镀槽可以用十年八年,而加热器几乎一年中要换几次,过滤机也是几年一换,时常要修理。没有多少人注意和分析这是为什么。 通用电镀设备维修为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液。

工艺要求

1. 镀层与基体金属、镀层与镀层之间,应有良好的结合力。

2. 镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。

3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。

4. 镀层应具有规定的各项指标,如光亮度、硬度、导电性等。

5. 电镀时间及电镀过程的温度,决定镀层厚度的大小。

6.环境温度为-10℃~60℃。

7.输入电压为220V±22V或380V±38V。

8.水处理设备比较大工作噪声应不大于80dB(A)。

9.相对湿度(RH)应不大于95%。

10.原水COD含量为100mg/L~150000mg/L。

5.挂具

挂具是电镀加工**重要的辅助工具。它是保证被电镀制品与阴极有良好连接的工具,同时也对电镀镀层的分布和工作效率有着直接影响的装备。已经有专业挂具生产和供应商提供行业中通用的挂具并根据用户需要设计和定做挂具。

6.镀前清洗设备

超声波清洗在电镀前工艺应用

产品电镀前处理工艺非常重要,一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理,对环境污染较重,工作环境较差,同时,比较大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件电镀后,时间不长,沿着夹缝出现锈蚀现象,破坏电镀层表面,严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到电镀前处理后,不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落,而且电镀电镀层牢固不会返锈。 被镀的零件为阴极,与直流电源的负极相连,金属阳极与直流电源的正极联结,阳极与阴均浸入镀液中。

首先电镀液有六个要素:主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。


电镀原理包含四个方面:电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属的电沉积过程。


电镀反应中的电化学反应:下图是电镀装置示意图,被镀的零件为阴极,与直流电源的负极相连,金属阳极与直流电源的正极联结,阳极与阴均浸入镀液中。当在阴阳两极间施加一定电位时,则在阴极发生如下反应:从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属离子Mn+从阴极上获得n个电子,还原成金属M。另一方面,在阳极则发生与阴极完全相反的反应,即阳极界面上发生金属M的溶解,释放n个电子生成金属离子Mn+。 阴极:被镀物,指各种接插件端子。余姚整体电镀设备

从工艺流程看,所选保护材料必须耐高温(80℃左右)、耐碱、耐酸,其次,保护材料在镀银后能易于剥离。通用电镀设备维修

12.收料系统:一般收料方式有水平式和垂直式。收料区须设有传动装置(有些特殊的传动装置不在收料系统内),记数装置,连动开关,收料装置,纸转盘,定位导轮,若生产速度很快时,更要设有缓冲接线。

  13.泵过滤机:一般分卧式泵和立式泵,其规格以HP马力来区分,马力越大,其流量也越大,过滤机滤心常用规格为1μ,5μ,10μ,μ数越小可过滤的颗粒越小,过滤的效果也就越好。一般建议金槽,钯镍槽使用1μ,而其他的使用5μ滤心,并且每周定期检查。过滤时间越长,效果越好,如能24小时过滤比较好。

  14.整流器:目前有可控制硅整流器,电晶整流器,变频式整流器,脉冲整流器等。因为直流电波度会影响电流密度范围,滤波度越小,可操作的电流密度也就越宽,通常滤波度须在3%以下。其中以变频整流器比较好,滤波度约在0.1%。 通用电镀设备维修

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