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南京150吨真空硫化机 服务为先 捷和供

信息介绍 / Information introduction

说明:按硫化工艺,比较好在接头两侧装上垫铁( 垫铁用户自备,可用75mm左右宽的平铁板,其厚比胶带略薄0.5~ 1mm, .其长度可比硫化机长700mm左右)摇动夹紧装置摇把调整两垫铁间距与胶带同宽。如下图,夹紧装置由定位螺帽,丝杠,及摇把组成,


5,南京150吨真空硫化机.放置上加热板,与下加热板对齐,工作面向下,如多台联用,同样在拼缝处放上钢皮或铜皮。见图


6.在上加热板上放置隔热板。


7.在隔热板上放置机架与下面的机架对齐,装上螺杆、垫圈,拧上螺母,并用棘轮扳手以约30kg- -M的力距均匀旋紧各螺母。


7.将二次电缆把控制箱与加热板连起来,用一次电缆接电源,并连接到控制箱。


9.用高压软管连接水压板与试压泵。


10. 检查温度设定,时间设定,并把各开关均复位。


11.把控制箱上转换开关打到自动上,打开总开关通电,南京150吨真空硫化机,并打水压至规定压力。

12.当两块加热板均到设定温度时,南京150吨真空硫化机,打开硫化时间。

13.硫化时间到后自动断电。

14.降温到规定开板温度后,卸水压,开板,硫化结束。

说明:如大规格硫化机硫化小规格胶带需要用填充物把加热板与胶带之间的空隙填满。否则加热板容易变形,如下图

















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工作原理

■橡胶带硫化是一个由生胶变为熟胶的过程,在这个过程中需要提供压力,温度,及控制硫化时间。硫化机则满足这个过程,由机架及水压板提供压力,电控箱及加热板提供温度及控制硫化时间。一般国内普通橡胶带硫化温度为145度,硫化压力不超过1.5mpa,硫化时间根据胶带不同约在30~60分钟不等.


关于硫化

■生胶为类似粘土状可塑体,其中含有一定配比的硫磺,通过加热,加压,在一-定温度及压力下通过一段时间的化学反应成为具有弹性的橡胶,硫磺在这一过程中,在橡胶分子与分子中起到了桥梁的作用,故.称这一生胶变熟胶的过程为硫化。


硫化时间

■指保持硫化温度使胶带充分硫化的一段时间,又称保温时间。



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技术实现要素:


本实用新型的目的在于提供一种抽真空硫化机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种抽真空硫化机,包括硫化机主体,所述硫化机主体底部设有底座,所述底座与所述硫化机主体固定连接,所述硫化机主体顶端设有液压缸活塞,所述液压缸活塞与所述硫化机主体活动连接,所述液压缸活塞一侧设有滑柱,所述滑柱的顶端设有滑柱固定螺钮,所述滑柱的侧面设有抽真空设备,所述硫化机主体一侧设有连接器,所述连接器一侧设有电器控制设备主体,所述电器控制设备主体与所述连接器活动连接,所述电器控制设备主体底端设有集线箱,所述电器控制设备主体顶端设有PLC控制机箱,所述PLC控制机箱一侧设有功能面板,所述功能面板内部设有操作键,所述PLC控制机箱内部设有PLC控制机,所述PLC控制机箱与所述电器控制设备主体固定连接。


技术特征:

1.一种抽真空硫化机,包括硫化机主体(1),其特征在于:所述硫化机主体(1)底部设有底座(2),所述底座(2)与所述硫化机主体(1)固定连接,所述硫化机主体(1)顶端设有液压缸活塞(4),所述液压缸活塞(4)与所述硫化机主体(1)活动连接,所述液压缸活塞(4)一侧设有滑柱(3),所述滑柱(3)的顶端设有滑柱固定螺钮(6),所述滑柱(3)的侧面设有抽真空设备(5),所述硫化机主体(1)一侧设有连接器(8),所述连接器(8)一侧设有电器控制设备主体(11),所述电器控制设备主体(11)与所述连接器(8)活动连接,所述电器控制设备主体(11)底端设有集线箱(10),所述电器控制设备主体(11)顶端设有PLC控制机箱(14),所述PLC控制机箱(14)一侧设有功能面板(12),所述功能面板(12)内部设有操作键(13),所述PLC控制机箱(14)内部设有PLC控制机(15),所述PLC控制机箱(14)与所述电器控制设备主体(11)固定连接。


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