很多模具设计的同行一提到模具设计成本，往往首先想到的是模具设计、模具设计材料、加工、模具设计配件、试模和管理等成本。其实造成这些成本的根源却往往被忽略或不够重视，解决问题要从根源着手，要有前瞻性，只要找到问题的根源，解决模具设计成本问题就只剩下技术细节了。影响模具设计成本的三大根本因素是：产品前期风险评估、模具设计、模具设计，也是模具设计产生问题的根源，浙江产品开发模具设计加工厂家。下面我就针对这三大根源做些经验分享，浙江产品开发模具设计加工厂家，浙江产品开发模具设计加工厂家。产品前期风险评估如何降低模具设计成本，模具设计前期风险评估是关键，要降低成本较根本的是做好模具设计的前期评估。模具设计加工和注塑成型，是较有效避免后续风险的方法。浙江产品开发模具设计加工厂家

客户用于生产的注模机的吨位和型号类型这不是很好的确认，您无法确认模具设计浇道套的入口直径和定位环的直径。孔的大小和位置，甚至模板的大小，模具设计的高度等等。您已经努力设计出良好的模具设计结构，您也有成就感，客户无法生产模具设计，模具设计的厚度与客户的注塑机不匹配，客户将不会接受设计好的霉菌，估计您会有哭泣和流泪的感觉。分析产品以及产品线，产品材料和收缩率的问题不要认为ABS塑料收缩率必须为0.5%,必须通过客户。了解他们较终用于生产的等级，是否添加了任何改性材料等等。在条件允许的情况下，较好熟悉产品的组装关系以及产品的使用方法等。北京复合模具设计订做价格只有充分考虑注塑生产才是好模具设计。

模具设计把握图面的概要：部品图决定了金型设计的较终目的，必须透彻地理解。日本客户提供的部品图是按照JIS制图规定采用三角法绘制的，通常由以下部分构成：正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他，在视图过程中要注意以下方面：公差要求较严格处；对金型构造有影响的部位；现有图面无法理解的部分；注记中特别突出的事项；特殊的材料和热处理要求；部品壁厚较薄处（t<0.6mm）；部品壁厚较厚处；外观上有无特别仕样要求；三维曲面部分；设计者、日期、纳期、价格等。

在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具设计结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具设计图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。模具设计顶出设计要足够，不要因为节省顶针造成产品顶突、顶出不平衡、产品顶出变形等问题。

模具设计优劣对比：免换模具设计的刀片为活动式的，其压接出来后的尺寸也可以任意调整，因此不存在刀模设计的难题。反之单例模的尺寸固定，因此必须确定和定义好刀片尺寸才能防止刀模作废；虽然单粒模和免换模外形非常类似，都是六边形，但是其压接原理完全不同：免换模的压接刀片实际上是六块，每一块都表示着压接截面的一个边。其步进都是来自于端子的同一冲头，因此其对应的步进时间和进给距离保持一致。因此在压接的过程中六个边都是沿着中心同步径向收缩时，几个边同时受压并形成正六边形，压缩过程中时正六边形是呈等比缩放的。合理的模具设计，主要体现在所成的塑料制品的质量(外观质量与尺寸稳定性)。浙江产品开发模具设计加工厂家

模具设计提高了设计灵活性。浙江产品开发模具设计加工厂家

随着现代新型材料工业的不断发展，人们节能环保意识增强，橡塑也随着变化。在此基础上，发展出了各种新兴的注射成型技术，主要有大型注塑、精密注塑和薄壁注塑三种注塑形式。总体来看，中国车灯、保险杠等汽车内外饰，水泵、叶轮、变频器外观件，头盔、打印机等日用家电，双色模行业经历十几年的飞速发展，中低端市场逐渐呈现产能过剩态势。2018年改性塑料新增产能较少，同时受家电、汽车产销放缓影响，下游需求市场表现欠佳。众说周知，模具行业是钢铁行业稳定的客户，而且是对钢铁产品升级的主要推动者，模具行业升级在一定程度上受制于钢材的品种、质量以及服务发展。所以在此基础上如果部分个体经营不能跟上发展的大趋势，终将被淘汰。现今，产品发展高端科技，吹塑薄膜还可用作食品保鲜等多项应用技术，走新型吹膜机械制造的道路。吹膜机的质量和吹膜技术决定了薄膜成形的质量，所以一款性能良好的吹膜机在生产薄膜的过程中表现出良好的市场适应能力，提高生产效率的同时，为人们提供便利，促进生产型发展。浙江产品开发模具设计加工厂家

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