中国制造业的发展促进了纺纱器材的不断进步，目前市场上冶金胶辊胶圈绝大多数为国产品牌，以较有的器材制造商为主，他们生产的冶金胶辊胶圈占市场总和的80%以上。冶金胶辊由单层、双层结构发展到目前的 铝衬结构，冶金胶辊的硬度由高硬度（邵尔 A83 度）发 展到中低硬度（邵尔 A65 度~邵尔 A72 度），使低硬度高弹性冶金胶辊在纯棉精梳纱上得到普遍的应 用，改善了纺纱的质量；冶金胶辊的表面处理也在逐 步发展，由酸处理，上海冶金胶辊加工厂、涂料处理（紫外光照处理）到 免处理（微处理）等；冶金胶辊胶圈由牛羊皮发展到丁 腈橡胶、聚氨酯等，上海冶金胶辊加工厂，上海冶金胶辊加工厂。纺纱车间零星和局部的胶辊胶圈缠绕、损 坏、损伤是纺织厂生产车间管理控制不到位的结果。上海冶金胶辊加工厂
小编为您简单介绍冶金胶辊加工包胶几个工艺供你参考：
喷砂处理；将粗糙处理过的铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据冶金胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行处理，喷砂是为了让冶金胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合更好。
包胶；对经过上述处理的冶金胶辊铁芯按客户要求进行包胶，包胶材料的不同则达到的要求也不同，比如：包丁青胶的耐油性能好，包聚氨酯的耐磨性、耐压性能好包硅胶的耐高温性能好。
冶金胶辊硫化；包胶后的冶金胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后冶金胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一个包胶的冶金胶辊形成。
冶金胶辊打磨；按客户要求尺寸和形状来打磨，部分客户对冶金胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对冶金胶辊进行镜面打磨。
上海冶金胶辊加工厂胶辊采用新型抗静电剂的优化组合提高抗绕性。
冶金胶辊硬度越软质量越好，这是广大技术人员的共识。但是我们在实践中经常发现在一定的硬度范围内硬度高的冶金胶辊成纱质量好于硬度小的冶金胶辊。这与传统理论完全是背道而驰的。为什么会发生此现象呢？经反复分析，我们认为是牵伸中的某些条件发生了变化，导致了传统理论的背离。牵伸理论认为，牵伸力和握持力是牵伸中的一对力，必须保证握持力稍大于牵伸力，纺纱才能顺利进行。两对力不匹配，就会出现粗细节，影响成纱条干。在正常条件下，低硬度高弹性冶金胶辊在一定的加压条件下，对成纱质量会有明显的提高，主要是握持力的稳定性增强的结果。但是当加压达到一定极限值后，握持力增加太多，牵伸力未能同步增加，就会导致条干变差。如果冶金胶辊的弹性恢复不佳，反向包围弧的延伸还会加剧纤维断裂及分离，条干就会极大的恶化，细节增加，锭差加大。同时皮辊由于过度加压疲劳易中凹，过早损坏，如不及时回磨或更换同样会恶化条干。
这里整理了冶金胶辊的存放、使用与维护小知识供大家参考：
1）磨砺好的冶金胶辊在存放时应避免光线照射，避免引起受光面胶层老化，影响成纱质量。
2）把好冶金胶辊上车前、后的质量关，加强检查考核力度。冶金胶辊上机前逐只检查，保证上车冶金胶辊全部合格，在将冶金胶辊上车前保全队与冶金胶辊工段做好交接验收工作。冶金胶辊上车后，保全队与挡车工进行交接验收；在交接班时，要交接冶金胶辊的运转质量情况，责任分清。
3）安排专人对重点区域、重点品种进行机上冶金胶辊动态检查，对于跳动超标、手感不良、出现中凹或损坏的冶金胶辊及时更换。
4）大小平车、校锭机台要校对摇架压力，保证同台压力一致。
5）横动装置灵活有效，横动量符合标准要求。横动装置失灵或横动量过小，易导致冶金胶辊过早磨损、中凹，影响条干CV值，严重时会在布面上造成条干疵布。
胶辊在满足纺纱质量要求时，必须保持足够抗绕性、耐油性和优良的弹性。
冶金胶辊直径大固然有利于牵伸力界的延伸，在一定的压力和冶金胶辊硬度的情况下，对于成纱质量有利。因此，如果在工艺和设备的情况下，冶金胶辊直径适当加大还是可行的。但一旦超出范围过大，工艺设备不随之变化，就容易引起橡胶变形过大，易引起机械波，而且摩擦力界分布重新发生了变化，在现有摇架结构下，易造成中区失压，牵伸效率极不稳定，条干、纱疵恶化明显。而且，橡胶有一个自然老化期，一般为二年左右，即使在不用的情况下，橡胶的弹性和硬度也会发生大小不等的变化，导致成纱CVb严重增加。
注重胶辊胶圈保养，制定合理的保养周期。上海冶金胶辊加工厂
纺同一品种胶辊胶圈使用型号规格要统一。上海冶金胶辊加工厂
从理论上讲，由于软冶金胶辊尽管弹性握持性能好，但毕竟较软，不能承受过大的压力，从短时间来看，紧隔距、重加压工艺确实对质量有改进，但从长时间来看，是弊大于利，加速器材老化，加大能源消耗，后期问题频出。因此我们推荐使用“大隔距、稳加压、稳控制”工艺路线，这样才能适应不处理冶金胶辊的特点，做到物尽其用，充分发挥不处理冶金胶辊的优点。对软皮辊，推荐采用大隔距稳加压工艺，避免临界工艺。严格操作管理，杜绝粗纱前接头和细纱塞包卷，做好罗拉及相关部件的清洁工作。加强冶金胶辊表面处理方法的研究也是一种比较好的办法。上海冶金胶辊加工厂
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