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阜阳平板抽真空硫化机 服务为先 捷和供

信息介绍 / Information introduction

进一步的,所述集线箱10一侧设有箱门锁9,所述箱门锁9与所述集线箱10活动连接,所述箱门锁9能够保护内部线路,防止线路出现故障。

进一步的,所述硫化机主体1顶端设有横梁7,所述横梁7与所述硫化机主体1固定连接,所述横梁7在硫化机主体1工作时起到遮蔽作用。

进一步的,所述PLC控制机15底端设有集线管道16,所述PLC控制机15与所述连接器8通过所述集线管道16固定连接,所述集线管道16用于将集线器17及PLC控制机15中的线路通到连接器8中。

进一步的,所述集线箱10内部设有集线器17,所述集线器17与所述集线箱10固定连接,阜阳平板抽真空硫化机,所述集线器17能够将电器控制设备主体11内集成,阜阳平板抽真空硫化机,阜阳平板抽真空硫化机,使电器控制设备主体11内布线有调理,方便电路检修。



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    加工更为精密4.机台平整度为,保证客户模压制品的质量200T全自动平板硫化成型机(刹车片**机)XZY-HSR-200T-4RT一、机械结构的精密设计决定机台的寿命与稳定性1.全自动平板硫化机机台采用世界先进3D软件设计,并使用UG和PRO-E进行分析辅助设计。采用一体铸造成型结构,具有结构精密,使用寿命长的设计优点2.本机台加热板采用精密深孔钻加工,表面经过渗氮处理,使热板寿命更长。热板根据热流原理设计,得到比较好温度效果3.机台油路采用先进的PLC控制加工,加工更为精密4.机台平整度为,保证客户模压制品的质量非标定制机型-平板热压硫化机XZY-HSR一、机械结构的精密设计决定机台的寿命与稳定性1.全自动平板硫化机机台采用世界先进3D软件设计,并使用UG和PRO-E进行分析辅助设计。采用一体铸造成型结构,具有结构精密,使用寿命长的设计优点2.本机台加热板采用精密深孔钻加工,表面经过渗氮处理,使热板寿命更长。热板根据热流原理设计,得到比较好温度效果3.机台油路采用先进的PLC控制加工,加工更为精密4.机台平整度为。阜阳平板抽真空硫化机徐州专业真空硫化机厂家。

真空硫化机与平板硫化机特点及作用

真空平板硫化机/适用于橡塑制品/模压真空硫化成型工艺,特别适合生产各种形式的密封件。制品在真空负压环境中模压硫化成型,更容易排气,不易形成气泡。有单机座形式和双机座形式,有配装安全围板形式,有配装夹模机构,用户可根据工艺要求选择使用。1、具有手动、半自动操作模式;


  2、控制系统采用**品牌电脑,具有多选参数和程序记忆模式;


  3、液压系统采用**品牌油泵、液压阀,噪声小,能耗低,具有自动压力补偿功能;


  4、真空泵采用**品牌,抽气效率高,噪音低,运行可靠;


  5、放气次数、放气时间、硫化时间均可设定,操作方便;


  6、闪电排气,节省时间;


  7、锁模机构采用有限元结构分析,系统刚度好,保证模压制品飞边小,质量高;


  8、机构动作均采用快慢组合,运行平稳可靠;

    本标准参加起草单位:宁波千普机械制造有限公司、余姚华泰橡塑机械有限公司、大连橡胶塑料机械股份有限公司、福建华橡自控技术股份有限公司、湖州东方机械有限公司。本标准主要起草人:贺刚、姚建华、洪军、杨雅凤、贺平、曾友平、孙鲁西、王连明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:——HG/T32291989;——HG/T3229—1999。平板硫化机检测方法1范围本标准规定了平板硫化机的主要精度及性能的检测和安全要求的检测方法。本标准适用于平板硫化机的检测。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的**新版本。凡是不注日期的引用文件,其**新版本适用于本标准。GB/T25155—2010平板硫化机GB25432—2010平板硫化机安全要求3主要精度及性能的检测见表1。表1序号检测项目及对应GB/T条款检测方法检测简图检测工具(以防热板工作面直接接触),以工作压力加压,记录压力表读数,用下列公式计算公称合模力:P=10~4•Pi

三、

硫化机技术参数

1、硫化压力: 1.0~1.5mpa;

2、硫化温度:145°C;

3、硫化板面温差:士5°C;

4、升温时间(常温到145°C)不大于50min;

5、电源电压:380V ,50Hz;

6、电控箱输出功率:36Kw;;

7、温度调节范围:0~ 200°C;

8、计时调节范围:0~99min;

9、. 上下加热板加压:0.8mpa后其缝隙,不大于0.5mm;

四、

硫化机的使用安装

硫化机构件轻巧,一般人工均能搬动安装前要考虑到电源及水源的方便,操作空间,在运输机.上施工时,用枕木搭-一个平台,其要求根据硫化胶带的位置,硫化机同时

使用的台数而定,施工前请准备好处理胶带的工具,胶料,等备件,0~200°C水银温度计。




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说明:按硫化工艺,比较好在接头两侧装上垫铁( 垫铁用户自备,可用75mm左右宽的平铁板,其厚比胶带略薄0.5~ 1mm, .其长度可比硫化机长700mm左右)摇动夹紧装置摇把调整两垫铁间距与胶带同宽。如下图,夹紧装置由定位螺帽,丝杠,及摇把组成,


5.放置上加热板,与下加热板对齐,工作面向下,如多台联用,同样在拼缝处放上钢皮或铜皮。见图


6.在上加热板上放置隔热板。


7.在隔热板上放置机架与下面的机架对齐,装上螺杆、垫圈,拧上螺母,并用棘轮扳手以约30kg- -M的力距均匀旋紧各螺母。


7.将二次电缆把控制箱与加热板连起来,用一次电缆接电源,并连接到控制箱。


9.用高压软管连接水压板与试压泵。


10. 检查温度设定,时间设定,并把各开关均复位。


11.把控制箱上转换开关打到自动上,打开总开关通电,并打水压至规定压力。

12.当两块加热板均到设定温度时,打开硫化时间。

13.硫化时间到后自动断电。

14.降温到规定开板温度后,卸水压,开板,硫化结束。

说明:如大规格硫化机硫化小规格胶带需要用填充物把加热板与胶带之间的空隙填满。否则加热板容易变形,如下图

















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