使得墨辊表面玻璃化，传墨性能下降。四、胶辊膨胀除了受热的原因外，主要的原因是使用了不当的清洗剂，使得胶体发生了溶胀。解决办法是选择适当的清洗剂（常使胶辊溶胀的有机溶剂：MEK甲基乙醛酮、三氯乙烯，上海橡胶辊供应、**、环甲烷、香蕉水；不溶胀的有机溶剂：酒精、煤油、轻油、辊清洗剂）。五、周向条痕除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外，硬质的墨辊上干结的墨皮，垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕，此时必须使用死墨去除剂去除干结的墨皮。六、水斗辊沾墨铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离，但是过量的润版液，润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化，乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上，水斗辊上吸附油墨后会造成润版不良，局部水小的故障。必须及时水斗辊上的油墨，同时调节润版液量的大小和其成分。七、水辊两头溅水印刷过程中靠版水辊两头有水滴滴落在承印物印刷面上，造成这种情况的原因有：水斗辊与计量辊的长度差超过允许范围，长度差大于了；水斗辊的角部处理好，上海橡胶辊供应，其角部圆度大于了。还需注意的是橡胶辊包胶的加工周期大约是7-10天，这未包含物流时间，上海橡胶辊供应，胶辊使用方应该算好时间，不要影响替换和检修，在开展正式胶辊包胶前。然后将它放在专门存放的地方。上海橡胶辊供应

    避免使用硬度高的(超过15°dH或导电度超过350uS)自来水来配置润版液;硬水会快速硬化并腐蚀胶辊。印刷机的胶辊（包括水辊和墨辊）在印刷过程中的作用是举足轻重的，但在实际生产中不少印刷企业使用不久就要更换原装胶辊。多数厂家由于对胶辊的清洁和保养工作不够到位，导致原装胶辊过早老化、造成印刷故障及成本流失。对此，本文就印刷机胶辊的磨损原因进行大盘点，同时为大家分享有关胶辊保养的几大秘笈。※原因盘点：印刷机的胶辊在使用过程中，因使用或操作不当，均会导致胶辊寿命缩短或损坏。原因有哪些？①水墨辊的压力调节不当，会导致水墨胶辊磨损，特别是压力一头重一头轻的情况，很容易导致胶辊损坏。②水斗辊两端手柄忘记合上，会使计量辊的胶体撕裂损坏，如果一端未合上或一端合不到位，均会导致计量辊和靠版水辊磨损。③装版过程中，PS版装版不到位和PS版的咬口与版尾的拉版螺丝未拉紧，PS版因未拉紧部分发空突起会磨损胶辊；同时PS版因拉版太紧或顶版太厉害，导致版变形或破裂而使水墨辊损坏，特别是靠版水辊因橡胶的硬度较低，其损坏也明显。④印刷过程中，印刷长单时，两端与中间的运转状况不一样，会导致水墨辊两端磨损。⑤印刷较差的薄膜。江苏原装橡胶辊对其橡胶表面和内部的润滑一定要做的够好。

    胶辊生产工艺及技术及胶辊配方举例胶辊的定义：胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。胶辊的分类：按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊；按材料又可分为：丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。胶辊生产工艺及技术讲解近年来注射、挤出和缠绕等技术不断发展，胶辊成型硫化设备使胶辊生产逐渐走上了机械化和自动化。胶辊性能对整机的影响十分巨大，对工艺操作和生产质量极为严格，其很多类产品已列为精细制品的范畴，其中橡胶、塑料材质的选用和产品尺寸精度的控制是关键。胶辊的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡，更不能有、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。为此，要求胶辊在整个生产工艺过程中，必须保持清洁和精工细作，实现操作统一化、技术标准化。

    你知道下面的这些现象是如何产生的吗？印刷版面有明显条纹现象，印刷版面产生拖花现象，两色需要叠印时很困难，到底是什么原因出现的这些问题，是机器出的故障还是操作不当？再说一个我经常看到的现象，经常能看到印刷机操作人员调机，尤其是调印刷含墨量，印刷实地色块还好一点，如果是印细小的字体或网点，操作人员常用的方法是将胶辊与网纹辊调至挤压紧无法再调动的状态。这种方法对不对呢？我们处理过很多胶辊和网纹辊轴头磨损脱焊断裂，轴承碎裂的状况。我们先说橡胶辊与网纹辊的接触压力。相对于网纹辊与印版辊筒、印版辊筒与压印辊筒的压力来说，由于胶辊的作用是把网纹辊表面的油墨挤掉，因此其压力可以略大些。如果使用的网纹辊线数偏高，在印刷色块和大的文字时，墨量不够，因此操作者常常采用加大橡胶辊与网纹辊间隙的方法来增加供墨量。这样的操作方式不能说不对，但是却失去了网纹辊定量供墨的作用。使用网纹辊一定要有“定量”供墨的概念，不能用间隙来调整墨量，有间隙墨量就控制不好，实地印不平服，会出现灯芯绒状条痕；网线版会产生色差。如果胶辊与网纹辊在正常接触状态下，网纹辊网墙上的油墨仍不能挤掉，则说明水墨的粘度过高，应调整水墨粘度。特别是操作工平时堆轴承的保养布注意。

    橡胶辊是有金属芯和表皮弹性橡胶层制作而成。它具有一定弹性同时，要耐介质和耐磨等特性是金属滚无法代替的，目前一般在造纸、印刷、印染、打字、收割机、砻谷辊、收银机、皮革以及采矿等很多行业看到橡胶辊的应用。但在使用过程中难免出现一些问题，下面具体来介绍一下。一、热老化胶辊受热会加速脱硫，产生热老化，使表面发粘，变软，甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换。二、胶体掉块油墨在胶体表面传递过程中早期干燥，干结的墨膜由于其延展性下降，在滚压的过程中，会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏，从而造成胶体掉块发生。油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂，印刷了油墨干性较快的油墨（例如用于铝箔纸的POP油墨），没有按要求清洗墨辊，使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。辊加工过程中温度过高，表面易碳化，短时印刷就会出现掉块现象。过重的印刷压力调节，当机器空转时，若空转保护措施不当或不及时，也会加速辊体表面的破坏。发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。三、表面釉化在印刷过程中，油墨中的连接料中的有机物无机物，以及润版液中的亲水胶体，纸张中的脱落的填料，涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”。解决的办法就是：把机器上的胶辊卸下来。江苏原装橡胶辊

用架子放平，拿布团粘煤油和浮石粉。上海橡胶辊供应

    在胶印过程中，胶辊表面由于带墨、摩擦、纸毛、纸粉，干燥剂等影响,日积月累下通常会产生纸屑堆积残留、油墨、表面硬化发亮等现象，势必会对印刷匀墨、油墨移转、印刷质量，网点扩大率造成直接影响。墨辊是供墨系统的主体，我们必须重视墨辊表面发亮釉化带来的影响，同时探讨并预防，维护和解决的方法。（墨辊表面釉化发亮破损）胶辊表面硬化/釉化的危害①墨辊系统在高速印刷时,由于墨辊硬化,容易产生摩擦高温,造成供墨不稳定②墨辊表面硬化/发亮,直接影响墨辊的带墨量与储墨量,引生实地供墨不足,印刷前深后浅等问题③胶辊表面硬化/发亮,印刷中容易引生墨杠/水杠及磨损印版防止胶辊表面硬化/釉化发亮的方法①必须非常关注墨辊压力的调整,胶辊很快硬化/发亮损坏主要的原因就是来自超额的压力。②对于有速度差的墨辊与水辊(特别是有差速刮墨皮装置的靠版水辊),要特别关注正确压力的调节,压力过大,一定导致胶辊快速发亮釉化(360度摩擦)。③清洗墨辊,必须使用良好正确的洗车水,同时洗车过程中,必须多次淋入适量清水,洗出墨辊表面残留的纸粉/纸毛与胶质。④建议每两周,要用墨辊清洁膏或深层除钙剂,以涂布并停留较长时间的方式,彻底洁净墨辊表面。⑤关注工厂水质变化。上海橡胶辊供应

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