较常用的两种滑爽剂是芥酸酰胺和油酸酰胺，固体润滑剂。芥酸酰胺是由单一不饱和C22芥酸制得。而油酸酰胺则来自于C18单不饱和油酸。一般认为油酸酰胺属于快速析出型滑爽剂，因为它向薄膜表面的迁移速率比芥酸酰胺更快一些。当脂肪酸酰胺还必须提供抗粘效果时，通常是采用硬脂酰胺，固体润滑剂。硬脂酰胺属于另一类滑爽剂，固体润滑剂，主要是和油酸酰胺或芥酸酰胺结合使用。一般来说，较常用的是无机防粘剂，如二氧化硅，但有些时候，在那些薄膜的透明性非常重要的应用场合，则需要采用脂肪酸酰胺来赋予材料抗粘效果。皮革爽滑剂是一种具有反应活性的高效多功能皮革**爽滑剂。固体润滑剂

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。爽滑剂是物质更加丰满、爽滑、细腻等，分为多种，如皮革用、面粉用、木材等。油酸酰胺具有优良的爽滑性和良好的防粘连性能。油酸酰胺经常被用做PE薄膜的爽滑剂。加入油酸酰胺并充分预混，可有效降低聚合物和设备、聚合物与聚合物间的摩擦力和附着力，使加工速度和产品质量得到大副提升。阻燃PP爽滑剂厂商固体润滑剂性质：用以润滑不能应用润滑油或润滑脂的机械摩擦部分的无机固体物质。

润滑剂用以降低摩擦的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。润滑剂用以润滑、冷却和密封机械的摩擦部分的物质。根据来源有矿物性润滑剂（如机械油）、植物性润滑剂（如蓖麻油）和动物性润滑剂（如牛脂）。此外，还有合成润滑剂，如硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸等。

固体润滑剂的使用方式一般有：①整体使用，如将尼龙或聚四氟乙烯塑料制成齿轮、轴承和凸轮等；②以各种覆盖膜的形式使用，如粘结膜、转化膜、等离子喷镀膜和溅射膜等；③以复合材料或组合材料的形式使用，如以金属为基体的复合材料和将金属液浸渍到石墨孔隙中的金属石墨组合材料等；④直接使用粉末固体润滑剂，或将粉末如石墨粉和二硫化钼粉等添加到油、脂中使用等。气体润滑剂：常用的润滑气体是空气，可用于空气轴承等。在某些情况下也有用氢、氦、氮、一氧化碳和水蒸汽等。气体粘度很小，对温度变化不敏感，但承载能力小，*用于超高速、轻载的场合。工业润滑剂是一种超级高效的合成渗透剂。

爽滑剂由于是添加进去的，而不是接枝在PE分子上的，PE的爽滑剂通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，爽滑功能要求它们析出在薄膜表面，不然就没有滑爽性。薄膜加工好后，随着时间的推移和温度变化，爽滑剂会从膜的内膜表层向外迁移渗出。仔细观察就会发现是一层很薄的粉状物或蜡状物质，用手去擦也可抹去。时间越长，迁移量就越多。通常情况下，薄膜越厚，单位面积含滑爽剂越多。实践表明，当聚乙烯薄膜厚度超过60μm，添加剂析出的现象就会很大增加。内润滑剂有相对低分子量的PE、PTFE、PP等。阻燃PP爽滑剂厂商

润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。固体润滑剂

爽滑剂的选择在塑料制品的加工过程中，为提高加工速度，减少制品与设备之间的磨擦，增加成品的光洁度、光亮度等，常常需要在基料中添加润滑剂，起到爽滑的作用，对于薄膜制品还起到开口作用，也就是通常所说的开口剂、爽滑剂的效果。爽滑剂的选择需要考虑所选择开口剂、爽滑剂的溶点、分解温度，与基料的相溶情况、基料的溶点、加工温度、对制成品的光洁度、透明度等要求，使所选择既能满足开口、爽滑要求，以不至于对制成品本身的产品制造影响。通常使用的爽滑剂、开口剂分为无机类和有机类。固体润滑剂

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