升机制动系统是保障提升机安全运行的关键部件。采用块式液压弹簧闸的方法,对提升机制动系统进行技术改造,实现了提升机的安全制动,使之符合《煤矿安全规程》433 条 的规定,既提高了提升机的安全可靠性、使用寿命,又提高了企业的经济效益。 提升机承担着煤矿井下和井上的人员、设备、材料、煤炭及矸石等的运输任务。在以提升机作为主提设备的矿井,如果提升机出现故障,即使其他采掘设备运转正常,也不能将煤炭及时从井下运至地面,连续式通用提升机商家,直接影响企业的产量和经济效益,连续式通用提升机商家,连续式通用提升机商家。而制动系统是提升机不可缺少的组成部分,制动系统的性能必须十分可靠,才能使提升机正常运转。提升机的故障分析及如何解决?连续式通用提升机商家
斗式提升机料斗带打滑: 料斗带张力不够,料斗带打滑,调整张紧装置,若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调整;斗提机超载时,阻力矩增大,导致料斗带打滑,此时应减少物料喂入量,并力求喂料均匀,若减小喂入量后,仍不能改善打滑,则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住;头轮和料斗带内表面过于光滑,使两者间的摩擦力减小,导致料斗带打滑。这时可在头轮和料斗带内表面涂一层胶,以增大摩擦力;头轮和底轮轴承转动不灵,阻力矩增大,引起料斗带打滑,可拆洗加油或更换轴承;进料不均匀,忽多忽少,严格控制进料量,空载开车,逐渐打开进料闸门,由机座的玻璃窗孔观察物料面上升状态,物料面达到底轮的水平轴线时,进料闸门不能再增大。连续式通用提升机商家提升机的上皮带轮应调平,以免皮带跑偏与提升机罩壳相碰撞。
斗式提升机,其主要区别在于斗字,即其料斗、提升机可分为各种SH、TH系列斗式提升机,TH系列斗式提升机适用于输送粉状、颗粒状和小块未抛光和细小抛光的物料。斗式提升机利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械,斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料 。分为环链、板链和皮带三种。适用于低处往高处提升,供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。斗式提升机适用于低处往高处提升,供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度,并随需选择提升高度,料斗为自行设计制造。提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料,密封性好,环境污染少。
关于提升机:PLC的存储卡同样不能带电插拔,CPU电源模块上的电池是用来保持程序不丢失的(当外部电源没有时),如果需要更换电池(电池没电,电源模块上会有故障报警指示灯),一定要在电源正常的情况下更换,否则程序将丢失,需要重新下载。 请不要随意拨动总线接头的终端电阻开关,包括RS485中继器。当更换此类设备时,应注意终端电阻。 不要混淆应急和检修换绳,这是两个不同的概念,应急操作仍然受限位等控制,只是使用应急驱动系统,不能自动运行,操作地点在司机室,也就是说它是选择驱动的概念,对应“正常”;而检修换绳是一种操作模式选择(对应“自动、手动、半自动”),不受限位控制(应急走行受极限控制),如果出现突发状况需要使用换绳操作,现场必须有人员指挥确认;而且起升的操作地在机器房换绳操作箱,走行的仍然在司机室。提升机卡绳应急处理:先将安全钢丝绳缠绕于两端提升机安装架上,用绳扣将安全钢丝绳两端扣紧。
提升机注意事项: 短时间内,电源不应该频繁启动,这样会对SLM装置寿命有很大影响,反复充放电原则上是不允许的,5分钟之内不要启动2次,特殊情况除外。 建议不要取消提升机构的闭环控制,以后很可能会出现编码器的故障,先考虑使用应急完成本次操作,然后迅速解决编码器问题。当然,需要考虑编码器本身,编码器电缆以及编码器模块等方面。较有可能出现的编码器故障是F31118,F7902等。提升应用原则上应使用编码器做闭环控制,不建议取消编码器使用,如遇特殊情况,请自行决定。 日常巡检,应注意检查限位的状态,是否有损伤,限位感应板是否正常等;注意移动拖缆部分是否有异物卡阻;每隔一段时间应检查电缆接线是否有松动问题等。 固定井架限位接线箱也要定期检查,检查电缆是否有松动,中继是否正常。提升机共有4组IM153-2远程接口模块,每一组都有一个24V电源,当其中一个出现故障,可考虑用临近的电源模块临时供电,只需要接几根线。干熄焦提升机:提升机是把需要干熄的红焦运送到干熄槽的**设备。连续式通用提升机商家
提升机的上部设有维修用电动葫芦,电葫芦的轨道用工字钢,为方便下部维修件的起吊,工字钢轨道做成悬臂式。连续式通用提升机商家
提升机返回: (1)确认焦罐是否已提升到可行走位置,通过行走装置,开始返回,将速度提至高速(40 m/min)。 (2)确认焦罐是否已达到提升塔侧的减速位置,然后将行走速度降至低速(3m/min)。 (3)确认焦罐是否已到达提升塔侧的停机位置,然后操作制动器,停止行走。 提升机下降时: (1)确认电机车是否已停在提升塔下的规定位置处,通过提升装置下降。 (2)确认导辊是否在上部焦罐导轨接口处对位运行,将下降速度提至高速20 m/min。 (3)确认导辊是否接近下部焦罐导轨,然后将下降速度减至低速(3 m/min)。 (4)确认焦罐是否已到达焦罐盖的停止位置。 (5)焦罐盖及焦罐到位,只有吊具继续下行。 (6)确认吊具是否打开,然后操作制动器,停止运行。连续式通用提升机商家
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