炉墙耐火砖砌体: 1、炉墙砌筑必须挂线,根据砌体高度,采用挂坠吊线方法,控制炉墙的垂直度偏差。 2、砌体砖缝应泥浆饱满,采用揉砌法,用木锤或橡胶锤找正,以防损坏耐火砖表面。 3、砖的加工面不得明向炉膛,也不得在砌体上砍,四川目标墙炉墙开孔、凿砖,耐火砖不得使用1/2或1/2以下段砖。 4、砌砖采用半砖错开的全顺砌筑,内、外层用牵连砖拉牢,牵连砖在同层内应间断砌筑,上,四川目标墙炉墙开孔、下层应交错,砌砖时应留成台阶型,四川目标墙炉墙开孔,不允许留锯齿型接头。 5、内层耐火砖墙允许厚度为3-5毫米,燃烧室(炉膛)部分为2-3毫米,砌完后应清扫墙面,保持平整光洁。炉墙开孔要做好工作环境的封闭、挡风、加热和保温工作。四川目标墙炉墙开孔
耐火材料不适应高温时,就使燃烧室向格子砖方向倾斜,并进而使上部格砖严重错孔。炉墙开孔——更先进比较准的开孔技术。有些炉窑的墙砖非常坚硬,比如玻璃窑的鋯刚玉胸墙砖,要在这些砖墙上开孔是十分困难的。需要先进的液压驱动金刚石链锯,可以在锆刚玉炉墙上比较准地切割出各种孔洞,也可用更经济的氧熔法快速地开孔,而且不会对炉墙结构造成任何冲击振动的伤害。炉墙发红原因分析:电石炉通过三相电极产生电弧,形成电弧通道,使三相电极间电流形成通路。四川目标墙炉墙开孔炉墙开孔改善操作环境,提高加热质量。
准备工作
1)彻底检查风口、冷却壁有无漏水,各阀门是否灵活好用,对破损和怀疑破损的风口套和冷却壁要重点监控,做好记录。
2)对炉体跑冒煤气、炉皮、水冷套管根部的开缝情况进行检查确认,提前处理。
3)炉顶平台清理整顿,无油污和易燃杂物,杜绝设备漏油。
4)降料面打水系统准备工作:总原则是水量充足,分布均匀,雾化良好,调节灵活(总水量和分区调整)。
5)风口平台区域提前准备好6~8套足够长度的风口打水管,保证降料面期间每个风口位置都可以实现炉外打水。
6)联系能源中心,确保蒸汽氮气等能源介质的供应保证工作,提前做好降料面前期阶段布袋除尘系统对高炉煤气回收的协调工作
为降低炉缸边缘区域热流强度,将局部侵蚀严重区域风口加长,原来倾斜的风口改成直风口。遇到有烧穿威胁时,可堵相应的区域的风口。堵风口的效果,大于风口加长和变直。这是简单的辅助措施,起不了很大作用。堵风口,能延缓侵蚀速度,当遇到烧穿威胁时,堵风口改变不了威胁的局面。
在威胁烧穿部位上方的风口堵死,实际是减少风口附近局部温度,效果是有的,对操作不利,且解决不了根本问题。许多厂在面临烧穿严重威胁时,采取堵风口措施,它是在高炉处于烧穿威胁紧急情况下,争取时间的较好手段。与此同时,应采用有效的补炉方法,将侵蚀的炉衬补上,制止烧穿。 敷管炉墙的刚性较差,运行时易产生振动。
通常打水降料面打水的方式有两种,对于没有炉顶打水的小型高炉,釆用从炉喉取气孔插入喷淋水管打水,对于使用无钟炉顶的大中型高炉,炉顶都安装有打水裝置,可以利用现有的打水装置配合气密箱溢水打水。降料面的方式也可釆用两种方式,一是补足净焦后停止下料,直接打水降料面,打水开始后不再下料,适合于从炉喉取气孔插入喷淋管打水的高炉。二是控制下料速度配合炉顶打水降料面,打水与下料间隔进行,其优点是可以结合粘结物脱落情况随时补加净焦或降低负荷。炉墙开孔也是有着比较经济的操作方式的。四川目标墙炉墙开孔
使用高炉时,定期对炉墙破损耐火材料进行修复。四川目标墙炉墙开孔
炉”:是由燃烧设备、炉墙、炉拱和钢架等部分组成,使燃料进行燃烧产生灼热烟气的部分。烟气经过炉膛和各段烟道向锅炉受热面放热,之后从锅炉尾部进入烟囱排出。炉墙烧塌的原因:1、加热炉是属于什么行业的,炉型是属于步进加热炉还是台车式加热炉或者环形加热炉这个得弄清楚了。2、选用的炉墙耐火浇注料不正确,或者是选对材料了但是材料质量太次导致没用多久就烧塌。3、施工时候炉墙浇注料没有按照正确的操作流程施工。4、烘炉时没有按照升温曲线图正确烘炉导致有残余水分。四川目标墙炉墙开孔
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