碱脱脂剂。由碱、螯合剂、表面活性剂及缓蚀剂所组成。碱可使油脂皂化而乳化分散，使矿物油分散。所用的碱可为氢氧化钠、重碳酸钠、倍半碳酸钠，脱脂液配方、碳酸钠、磷酸钠、焦磷酸钠以及三聚磷酸钠等。这些碱对油分和金属的作用各不相同，一般需要2～3种配合使用。螯合剂系由金属离子和螯合物所制成，它可使金属皂溶解，使硬水软化，对碱和表面活性剂起着促进乳化分散的作用，并可防止非溶解性物质附着在金属表面上，脱脂液配方。所用表面活性剂以非离子型为佳，脱脂液配方，表面活性剂可以使金属表面的污垢脱离，而被除去，脱除的方法可以采用喷淋或浸渍。缓蚀剂主要是防止碱及其他化学药剂对金属的腐蚀。对于脱脂除必须给予足够的重视。脱脂液配方

我们选择脱脂剂前应先了解所脱脂脂的种类。如果是蜡质油脂，比如抛光膏、拉伸油、凡士林等，应选择乳化脱脂剂为佳。这时若使用70℃以上高温，再配合超声波，其效果更好。如果是普通油脂，则较好选择置换型脱脂剂，可使在室温下脱脂，节能明显。如果零件表面浮灰较多，则应在化学脱脂后再补充电解脱脂，或采用擦洗脱脂。还可以选择一种置换型脱脂剂，采用不同温度下去除不同油脂的方法。但这种方法在高温下要使用较低浓度，否则会有表面活性剂物质析出粘在零件上更难以去除而造成麻烦。在使用脱脂剂时，不仅要注意它的性能，还应考虑到经济因素。脱脂剂的使用寿命是决定成本的主要因素。脱脂剂的寿命由长到短的顺序是：置换型大于乳化型大于皂化型。脱脂液配方脱脂剂按照性状可分为溶剂型和水基两种，其中水基脱脂剂可分为酸性，中性，碱性脱脂剂。

脱脂剂影响涂膜质量，如果脱脂不彻底，虽然磷化膜形成了，但磷化膜不均匀。有些脏物虽然被磷化膜覆盖，但磷化膜与工件表面的结合力差，易导致涂膜起泡、脱落。在选择脱脂方法和脱脂剂时，首先要了解金属表面所带的油污的性质和组成，只有这样，才能进行正确的选择，达到满意去油效果。油污的组成矿物油、凡士林，他们是防锈油、防锈脂、润滑油、润滑脂及乳化液的主要成分。皂类动植物油脂、脂肪酸等，他们是拉延油的主要成分。防锈添加剂，他们是防锈油和防锈脂的主要成分。

脱脂剂中加入具有乳化油脂作用的表面活性剂就变成了第二类乳化脱脂剂。在无机盐、碱(例如碳酸钠、氢氧化钠)的协同作用下，表面活性剂将油脂乳化并分散到水当中，使金属表面油脂得以去除。脱脂剂是置换型脱脂剂。其组成与第二类乳化脱脂剂大同小异。区别在于表面活性剂的不同。这类脱脂剂具有很强的渗透能力。它先是靠表面活性分子渗透到油脂与金属表面并将其隔开。油脂在重力的作用下脱离金属界面浮出。脱脂剂的脱脂原理各不相同，但脱脂结果是一样的。以经济角度分析，皂化脱脂的缺点是需要较高的温度，能源浪费较大，一般要在70℃以上才能去油，且对矿物油效果很差。乳液脱脂剂，利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢。

脱脂剂的多级水洗。通常进行2道以上水洗(浸渍或喷淋，喷淋更适用带缝隙工件)，一般还认为热水洗优于冷水洗，这对于氧化皮较厚的钢板和需要酸洗的工件来说是必要的，但对于只需除油脱脂的几件来说是不利的。因为当工件离开热水洗进人滴水区时，表面干洞，接触空气中的氧气而易生锈二所以，经冷水洗为宜。合理设计水槽。安装一个溢流口(供水洗过程中保持溢流状态)和中间漏斗，进水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3处，有利于新鲜水循环良好。除油脱脂剂所需要清洗的油污有皂化油类和非皂化油类。张家港汽车脱脂剂

我们选择脱脂剂前应先了解所脱脂脂的种类。脱脂液配方

当购买金属脱脂剂时，我们可以从金属脱脂剂的外观、PH值、消泡性能、漂洗性能、总碱度的检测来综合判断金属脱脂剂的质量如何。具体方法如下：外观：将液体金属脱脂剂在15~35℃条件下放置24h后观察，主要是观察脱脂剂溶液是否均匀，有无分层和沉淀现象。检查粉状脱脂剂外观时，主要是观察是否均匀、松散，有无坚硬团块。pH值：不同的金属在碱性金属脱脂剂中具有不同的腐蚀界限，如钢铁工件在碱性金属脱脂剂中就易被腐蚀，因此必须根据工件的材质选择合适pH的金属脱脂剂。当工件是由钢和其他金属构成的组合体时，则必须考虑组合体各部件工作材质对金属脱脂剂pH值的要求。脱脂液配方

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。