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电池包寿命测试生产 诚信为本 深圳信瑞新能源科技供应

信息介绍 / Information introduction

电池模组测试系统还包括:电池模组信息扫描装置,用于将所述待测电池模组的模组编码录入至所述上位机。这里需要说明的是,待测电池模组预先设置有模组编码,模组编码是用于识别电池模组的标识码。这里,模组编码的形式不限,可以是条形码或二维码,电池包寿命测试生产,当然其他可以被电池模组信息扫描装置识别的模组编码均可采用。这里,电池包寿命测试生产,电池包寿命测试生产,电池模组信息扫描装置与上位机电连接,可将扫描得到的待测电池模组的模组编码录入至上位机,这样,便于上位机根据模组编码对待测电池模组进行信息追踪,将监测到的待测电池模组的合格信息或故障信息与模组编码进行对应。电池包测试设备可提升产品检验效率与大幅缩短测试时间检测项目包含:单串电池内阻、单串电池温度量测等。电池包寿命测试生产

电池包测试系统具备**多通道的设计架构,可支援多组的不同特性的电池组充放电测试,可完全**操作。另外,通道具备可并联功能,使用者可以依照电池组产品的规格,简单的调整设备的并联状态,增加了使用者使用设备上的弹性,使用者可依据待测物的测试需求数量与规格作配置,不必因为产品些许的差异而购买多种规格设备,可达到设备高利用率。电池包测试系统搭配Batterypro软体,具备弹性的编程功能,可进行各通道完全**测试,符合电池组高客制与多样化的需求。具备无接缝式充放电转换功能,可快速的进行充放电切换,编程中设定模拟快速充放电模式,可模拟可种电池实际使用状态。高度的输出与量测规格保障测试品质,适用于需要可靠数据的检测。电池包寿命测试生产电池包测试设备测试工艺支持恒流,恒压,恒流恒压,脉冲等充放电模式,同时支持多重截止条件设置。

电池模组测试系统还提供一种电池模组测试方法,应用于如上述所述的上位机,包括:向电池充放电设备发送使所述电池充放电设备在预设时间内对待测电池模组进行脉冲放电的控制指令;接收热像仪在所述电池充放电设备根据所述控制指令对所述待测电池模组进行脉冲放电时,检测到的所述待测电池模组中多个预设区域的温度值,所述预设区域为所述待测电池模组中相邻两个单体电池之间的连接区域;将多个所述温度值分别与预设阈值比较,若存在大于所述预设阈值的异常温度值时,记录所述异常温度值对应的预设区域的位置信息并发出报警信号。

电池模组自动测试的产品特点:1软件界面操作简单,功能一目了然。2模块化的设计,提供了比较大化的拓展性。3高精度高速率测量电压、电流、内阻等参数。4丰富的工步编辑功能可实现各种工况下电池的充放电测试。5多种截止条件比较大限度模拟真实情况。6安全的测试数据管理,强大的数据搜索功能。7快速的数据分析形成完善的报表,显示多种曲线图。8系统包括在恒压/恒流充电模式下:被检测电池单体/电池模组/电池包的电流、电压、功率、SOC、SOH、内阻、温度、绝缘耐压值的实时监测。电池包测试设备充放电功率范围:2.5kW~50kW。充放电电压/电流范围:0V~200V/0A~2600A。

电池模组测试系统主要特色:对于电池模组半成品进行Pass/Fail检测。可提升产品检验效率与大幅缩短测试时间检测项目包含:电池模组总电容量/内阻、单串电池内阻、单串电池温度量测..等。弹性架构软体平台。软体功能包含:测试程序编辑、报告编辑产出、数据统计与判断…等。好坏品判断以及数据输出上传至MES系统。测试状态指示灯。异常警告以及自动保护机制。客制探针和治具盘。测试设备之电压/电流范围:0V~200V/0A~2600A。模组自动检测系统方案,乃针对生产工艺组装焊接及单体一致性做检验。此系统应用于电池模组的半成品自动化测试,属于综合性的合格/不合格(PASS/FAIL)测试,应用范围包含电动汽车及储能系统的电池模组。电池包测试设备具备客制化电池模组连接治具制作以及自动控制切换能力。电池包寿命测试生产

电池包测试设备好坏品判断以及数据输出上传至MES系统。测试状态指示灯。电池包寿命测试生产

在复杂背景下,我国机械及行业设备急需加快转型升级,向全球产业链、价值链的中**环节发展;企业要强化管理,积极攻克**领域,夯实发展基础,重视创新驱动,加快结构调整和升级。有限责任公司企业着力在重点领域和优势领域开展智能制造试点。通过运用物联网、云计算、大数据等技术开发工业互联网软硬件,推广柔性制造,实现远程定制、异地设计、当地生产的协同生产模式。加快推进人工智能技术、机器人技术、物联网技术在机械工业全过程中的应用,促进生产过程的数字化操控、模仿优化、状态实时监测和自适应操控,从而提高产品的智能化水平,使电池测试设备,电池充放电柜,电池检测仪,动力电池测试系统工业产业链水平由中低端向中**迈进。贸易型企业要完善机械服务业体系,培育机械后市场增长点。带动维修、售后、网点、租赁、进出口、二手市场等相关产业同步发展。建立信息管理系统,加强分类回收管理,完善机械再制造体系,提升零部件循环利用能力。电池包寿命测试生产

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