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工作原理

■橡胶带硫化是一个由生胶变为熟胶的过程，在这个过程中需要提供压力，温度，及控制硫化时间。硫化机则满足这个过程，由机架及水压板提供压力，电控箱及加热板提供温度及控制硫化时间。一般国内普通橡胶带硫化温度为145度，硫化压力不超过1.5mpa,硫化时间根据胶带不同约在30~60分钟不等.

关于硫化

■生胶为类似粘土状可塑体，其中含有一定配比的硫磺，通过加热，加压，在一-定温度及压力下通过一段时间的化学反应成为具有弹性的橡胶，苏州真空硫化机的优点，硫磺在这一过程中，在橡胶分子与分子中起到了桥梁的作用，苏州真空硫化机的优点，故.称这一生胶变熟胶的过程为硫化。

硫化时间

■指保持硫化温度使胶带充分硫化的一段时间，苏州真空硫化机的优点，又称保温时间。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例*是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种抽真空硫化机，包括硫化机主体1，所述硫化机主体1底部设有底座2，所述底座2与所述硫化机主体1固定连接，所述硫化机主体1顶端设有液压缸活塞4，所述液压缸活塞4与所述硫化机主体1活动连接，所述液压缸活塞4一侧设有滑柱3，所述滑柱3的顶端设有滑柱固定螺钮6，所述滑柱3的侧面设有抽真空设备5，所述硫化机主体1一侧设有连接器8，所述连接器8一侧设有电器控制设备主体11，所述电器控制设备主体11与所述连接器8活动连接，所述电器控制设备主体11底端设有集线箱10，所述电器控制设备主体11顶端设有PLC控制机箱14，所述PLC控制机箱14一侧设有功能面板12，所述功能面板12内部设有操作键13，所述PLC控制机箱14内部设有PLC控制机15，所述PLC控制机箱14与所述电器控制设备主体11固定连接。

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    在人类社会发展的现代进程中，橡胶工业是一门不可缺少的经济产业，在橡胶工业发展过程中，橡胶工艺及橡胶机械或橡胶机电技术的进步和发展起了重要的推动作用。在橡胶产品的加工过程中，生胶要经过塑炼、混炼、压型、成型、硫化的工艺程序才能成为产品，而在每一项生产程序中都有配套齐全的机械装置。安徽捷和精密机械有限公司作为一家集产品研发、设计、生产、销售、服务为一体的专业高精密橡胶机械厂家，自成立至今始终坚持“设计创新，精益求精，品质至上，让客户满意”的经营理念，在橡胶机械的研发生产之路上不断创新发展，目前产品主要包括橡胶切条机、硫化机、橡胶机械设备、平板硫化机、橡胶注射机、骨架油封机、精密橡胶机械、橡胶修边机、聚氨酯成型机、真空硫化机、油封翻板硫化机、橡胶注压成型机、橡胶螺旋注胶机、真空硫化机设备等。一般说来，产业和产品工艺研究的周期变化频率较快一些，而机械技术的变化周期则较慢，它的周期变化决定着机器设备的使用寿命、工作效率和产品质量，因此，越来越多的橡胶机械生产商开始更加注重工艺技术的革新变化。顺若机械设备在发展过程中，不断创新钻研，已经能够根据客户要求定制**的橡胶设备。

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液压硫化机工作时，升降油缸带动上模沿导向柱上升，在机架内形成空腔，装胎装置转进装胎，中心机构的上下环上升，胎胚定位，装胎装置卸胎后退出，升降油缸带动上模沿导向柱下降合模，胎胚定型后合模到位，在模座下面的4个短行程加力油缸作用下，产生要求的合模力。轮胎硫化结束后，加力油缸卸压，升降油缸带动上模上升，轮胎脱出上模，上模上升到位后，中心机构囊筒上升，轮胎模，中心机构的上下环下降，收入囊筒中，同时，卸胎机构转进，囊筒下降，卸胎机构将轮胎翻转而出，送至后充气冷却。

从各国实践经验看，液压式硫化机在升降驱动装置、模装置、加力装置、中心机构、囊筒升降装置上采用液压驱动。可以说除卸胎装置和装胎装置采用气动控制外，其它均采用液压驱动。因此，作为动力源的液压系统设计十分重要。

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