窑体结构不同。传统石灰窑一般采用的是直筒形，而节能窑则是不同窑身段的为不同径曲线花瓶形，直筒形窑炉料下降为静态水平平稳下降，而曲线花瓶形炉料下降则为为动态翻滚下降，石料经几次翻滚，不断改变受热面和透气性，从而加强了煅烧能力和减少了煤耗也降低了生过烧率。供风。由于节能窑有特殊的窑内结构，空气流动阻力很小，所以节能窑使用的风压风量*为普通竖窑的三分之一，自然功率也就是普通窑的30%左右，由此电耗很大降低相应石灰成本降低。现代石灰窑研究所还研究设计了概率风帽，使助燃风可科学的分层分布到所需要的窑内炉料断面上，使窑内气流均匀火焰燃烧强度一致。现代石灰窑设计的供风方针是：“低风压、小风量、大效果”。卸灰装置和节能也有一定的关系。现代石灰窑研究所一般配备圆盘出灰机和两段卸灰阀结合使用，既可保证卸灰效果又节省电耗功率。从整体来，石灰窑就是从以上五个方面来实现节能和环保的，上海绿色有效钙诚信合作，上海绿色有效钙诚信合作，实现节能环保，上海绿色有效钙诚信合作。 不同於总钙量之处,在於有效钙中不包括碳酸钙、硅酸钙以及其他钙盐中的钙量。上海绿色有效钙诚信合作

石灰中的有效氧化钙一种化学物质，简称“有效钙”，是指能迅速水解形成氢氧化钙的、具有活性的那部分氧化钙。

氧化钙一种无机化合物，俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性。氧化钙为碱性氧化物，对湿敏感。易从空气中吸收二氧化碳及水分。与水反应生成氢氧化钙并产生大量热，有腐蚀性。其含量值不同，氧化钙含量值是生石灰混合物中氧化钙的含量；有效钙含量则是其中钙元素的含量。

含量不同，有效氧化钙大于等于氧化钙含量，氧化钙含量是生石灰的综合分析，里面包括杂质和生烧，把杂质和生烧去掉就是有效氧化钙含量。 上海绿色有效钙诚信合作高温煅烧石灰石生成氧化钙:CaCO3高温 CaO + CO2↑;

    关于石灰窑设备封窑需要注意的事项。封窑需要注意的问题和具体作法是：如果突然停风降温，可能使料块粘结在一起，或料块与窑壁粘在一起，启封后会影响窑的正常操作。因此在封窑的前几天应有一个降低配煤率的过程，使窑在不存在粘窑和结瘤的情况下再进行封窑，配煤率减少的数量要根据封窑天数的多少、窑的煅烧情况（如生烧和过烧情况）等来确定，一般可考虑减为3%-5%,然后用降低配煤率的混合料将原来处在高温层的物料替换下来，以达到泻火降温，使窑内物料温度低于粘窑温度。当降低配煤率的混合料装好后，石灰窑设备在进行封窑保温，即用增加配煤率的混合料装入窑内封窑。其所增加的配煤率依封窑天数（长达1-2个月）的多少，可在1%-5%的范围内变化，封窑天数少，配煤率相应的窑增加少些，封窑天数多，配煤率相应要增加多一些，应根据实际的情况确定（窑启封后，配煤率再逐步恢复到正常操作时所规定的数值）。然后停止送风，关闭窑门，料钟口密封。并适当上几车碎石，碎石上面用白灰面夯实封住料面，做到不漏气，窑才能封住，封窑后在半个月内间断性到窑顶观察，封窑初内部造成松动，料面坍塌。

石灰有效氧化钙的测定石灰中有效氧化钙是指不包括石灰中的碳酸钙，硅酸钙及其他钙盐的氧化钙，故生过烧与有效氧化钙成反比关系。测定原理:氧化钙在水中的溶解度小，20°C时溶解度为1.29g，加入蔗糖就可使之成溶解度大的蔗糖钙，再用酸滴定蔗糖钙中的氧化钙的含量。有效氧化钙溶于水后生成氢氧化钙，可用酸滴定氢氧化钙，从而测出有效氧化钙的含量。不应使氧化钙生成碳酸钙,所以要用新煮沸过而尽量除去二氧化碳的蒸馏水,以免氧化钙溶于水后生成的氢氧化钙进一步与二氧化碳作用生成碳酸钙,

可以和水反应制备氢氧化钙，反应方程式:CaO+H₂O=Ca(OH)₂，属于化合反应。

有效氧化钙的测定方法 石灰中有效氧化钙及其它钙是指游离状态的氧化钙,它大的蔗糖钙,再用酸滴定蔗糖钙中的氧化钙的含量,化学纯酸:0.5N标准石灰中有效钙的测定 T 1 0811—1994 石灰有效氧化钙测定方法 适用范围 本方法适用于测定各种石灰的有效氧化钙含量。 2 2.1 仪器设备 方孔筛: 0.15mm 氧化钙含量值是生石灰混合物中氧化钙的含量;有效钙含量则是其中钙元素的含量为了避免水中和空气中的二氧化碳与氧化钙作用，添加的水应是煮沸后冷却的水，并在震荡(或搅拌)时要在容器上加盖。石灰质量的优劣依其中有效氧化钙含量而定，质量石灰应含氧化钙95％。上海绿色有效钙诚信合作

有效氧化钙是一种化学物质，化学式CaO。上海绿色有效钙诚信合作

    石灰生产有几千年的历史，也应该说从土烧窑逐步发展起来的，土烧窑对环境污染确实也是不能容忍的要不改造要不就拆除所以说改造是大势所趋事在必行。对有改造价值的土烧石灰窑进行技术改造的方案:1.改变窑形结构为节能窑型。2.根据现状况改府窑径比合节能型高度。3.在窑体一定高度增加引烟尘烟道同时配置引烟装置。4.实行机械布料和机械卸灰.具体指标是经除尘后粉尘浓度可达到＜100mg/M3.二氧化硫排放浓度土烧窑的改造的具体方法是一：充分利用现有窑体，在现有窑体基础上科学合理改造窑型结构把原来的直筒形或倒杯形改造为具有一定规则的科学的花瓶形，实现窑内气流合理流动，燃料热能的充分利用，原料石灰石达到良好煅烧，减少原来的高煤耗、高生烧率。二、窑体要作设多层复合保温层包括保温砖保温、保温料保温、空气隔热保温等多功能保温设计使燃料热能完全利用到石灰煅烧上使煤耗比降低。要改烟尘自然任意排放为通过窑体烟道和窑体煤气道引入除尘器（布袋除尘或蜗旋水膜干湿一体除尘器、脱硫器）经净化达标后排放。 上海绿色有效钙诚信合作

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