电控箱采用隔爆型外壳和增安型外壳组成的复合型结构，采用较好钢板焊接而成，表面喷塑，或采用玻璃纤维不饱和聚酯树脂压制而成，现场电控箱定制报价。工具/原料：采用隔爆型外壳；增安型外壳组成的复合型结构。介绍：内装元件有隔爆型控制开关和控制按钮以及防爆信号灯和各种过载仪表，控制箱内部元件可根据用户的要求进行排列，可实现多种功能，控制开关有 多种规格可以选用，信号灯有红、绿、黄、白等4种，仪表可任意选配电流表，电压表，温控仪，转速表等，现场电控箱定制报价。进出线灵活多变，可实现就 地操作和远距控制。注意事项：在无明显摇动和冲击振动的环境；在破坏性绝缘的气体或蒸汽环境中，现场电控箱定制报价。电控箱特点：布线方式，钢管或电缆、防爆软管均可。现场电控箱定制报价

变频组合电控箱适用于含有甲烷混合气体和煤尘危险的煤矿井下、由隔爆兼本质安全型组合电控箱和隔爆兼本质安全型组合变频器组成，提供多达12路直起回路和3路变频回路，为重介速沉设备等场合使用的多台三相交流电动机提供组合控制，并对电动机及供电线路进行保护。产品特点：全新的矿井供电方案，具有单回路输入、多回路输出、多方式输出、结构紧凑的特点。　集成了12路直起回路和3路变频回路，单台设备满足既需要直起回路也需要变频回路的要求。　可以拆分为单独的12路直起回路和单独的3路变频回路。　根据需要可以增加4～20 mA模拟量输入接口和辅助电源。　通过RS485进行远程通信和控制。现场电控箱定制报价所有接线完毕后，应进行电路的测试。

电控箱是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，并且由制造厂家负责用结构部件完整地组装在一起的。接线：1接线顺序：待一切准备妥当后，开始接线，根据原理图，首先应完成主电路的接线，然后依次接控制电路及信号线路等。3接线头的压制：电线通过接线头与接线及外部元件，然后合上断路器，检查每一路是否工作正常，只有全部的线路工作正常后才可以转入下一道工序，测试完毕后，接线槽及接线端子盖板应及时复位盖上，电控箱内断路器及空气开关应保持在断开状态。

电控箱的测试：所有接线完毕后，应进行电路的测试，首先应断开电控箱内所有断路器，按原理图中的要求接好电源及外部元件，然后合上断路器，检查每一路是否工作正常，只有全部的线路工作正常后才可以转入下一道工序，测试完毕后，接线槽及接线端子盖板应及时复位盖上，电控箱内断路器及空气开关应保持在断开状态。电控箱的接线注意事项：（1)盘外的配线应采用适当的方法进行保护,比如软管,钢管等.并且布线应走机床不易损伤的地方。2)盘外机床之间的连线或电源线等必须放入桥架中，桥架用底座进行支撑，不接触地面！（3)盘外配管应做到横竖统一。（4)包装机等加热设备的连接，布线不能设在靠近加热部分的地方。接线在带有端子台的连接箱内进行，加热器连线使用玻璃、陶管电线，不能使用可燃性电线。（5)盘外所有的电线连接都要在连接箱内进行，线的中间不能有接头。（6)盘外所有的连接箱（中继盒）以及电线入口部的保护等级必须在IP55以上。（7)中继合端子台的同一端子顶多连接两根电线，3根以上时请设置其他的端子台。(8)感应器布线如在易被撞部位进行时，应使用软管作保护，软管应尽量套在感应器根部。按电控箱对冷库的适应性分：高温保鲜库、中低温冷藏、冷冻库、海鲜池。

电控柜按结构特征和用途分类：1.防护式台型开关柜（即控制台），面板上装有控制、测量、信号等电器。防护式开关柜主要用作工艺现场的配电装置。2.抽屉式开关柜。这类开关柜采用钢板制成封闭外壳，进出线回路的电器元件都安装在可抽出的抽屉中，构成能完成某一类供电任务的功能单元。功能单元与母线或电缆之间，用接地的金属板或塑料制成的功能板隔开，形成母线、功能单元和电缆三个区域。每个功能单元之间也有隔离措施。抽屉式开关柜有较高的可靠性、安全性和互换性，是比较先进的开关柜，目前生产的开关柜，多数是抽屉式开关柜。它们适用于要求供电可靠性较高的工矿企业、高层建筑，作为集中控制的配电中心。3.动力、照明配电控制箱。多为封闭式垂直安装。因使用场合不同，外壳防护等级也不同。它们主要作为工矿企业生产现场的配电装置。电控箱放线：分段缠绕的线束，分段亦应整齐，不允许参差不齐。现场电控箱定制报价

电控箱接线注意：盘外的配线应采用适当的方法进行保护,比如软管,钢管等.现场电控箱定制报价

放线：放线时必须根据实际需要长短来落料，活动线束应考虑较大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费；二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况，导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则；布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观；导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈；导线束用阻燃缠绕管绕扎，为了达到导电时的散热要求，缠绕管每绕一周应有3～10mm空隙，同时亦可分段缠绕，分段缠绕的间距为150～180mm，缠绕长度为100mm，分段缠绕的线束，分段亦应整齐，不允许参差不齐，导线应在行线槽内行走现场电控箱定制报价

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