使用寿命长的设计优点2.本机台加热板采用精密深孔钻加工，表面经过渗氮处理，使热板寿命更长。热板根据热流原理设计，得到比较好温度效果3.机台油路采用先进的PLC控制加工，加工更为精密4.机台平整度为，保证客200T全自动平板硫化成型机（3RT)顶出XZY-HSR-200T-3RT一、机械结构的精密设计决定机台的寿命与稳定性1.全自动平板硫化机机台采用世界先进3D软件设计，并使用UG和PRO-E进行分析辅助设计。采用一体铸造成型结构，具有结构精密，使用寿命长的设计优点2.本机台加热板采用精密深孔钻加工，表面经过渗氮处理，使热板寿命更长。热板根据热流原理设计，得到比较好温度效果3.机台油路采用先进的PLC控制加工，加工更为精密4，苏州抽真空硫化机.机台平整度为，保证客户模压制品的质量200T全自动平板硫化成型机（4RT)顶出XZY-HSR-200T-4RT一、机械结构的精密设计决定机台的寿命与稳定性1.全自动平板硫化机机台采用世界先进3D软件设计，并使用UG和PRO-E进行分析辅助设计。采用一体铸造成型结构，具有结构精密，使用寿命长的设计优点2.本机台加热板采用精密深孔钻加工，表面经过渗氮处理，使热板寿命更长，苏州抽真空硫化机。热板根据热流原理设计，苏州抽真空硫化机，得到比较好温度效果3.机台油路采用先进的PLC控制加工。上海绝缘真空硫化机厂家。苏州抽真空硫化机
•-点温计**友|温计**小读从边缘号热板厚度热板长度压力降在各层热板间放入模具或适当厚度的胶力表表1（续）序号检测项目检测方法检测简图检验工具板（也可不放,但应不使热板表面受损），以工作压力加压，使各热板完全闭合，停止供工作液Imin时，开始记录压力表读数，同时记时，当记时到lh,再次记录压力表读效，计算压力降。压力降计算公式：100%R-压力表***次读数；P2-压力表第二次读数。手表加压后相邻两热板的平行度用在热板上放量熔断丝的方法检测：磷化模型制品的硫化机，按图a所示均布熔断丝（长度为lOOnm~150mm）,以10%的工作压力加压；硫化胶板、输送带传动带的硫化机，按1级外径千分尺；熔断丝:7]__11T1图a表1（完）序号检测项目检测方法检测简图检验工具图b所示均布熔断丝（长度为150mm~200mm）以30%的工作压力加压，当热板完全闭合后，保压3min后取出被压扁的熔断丝，用千分尺测量各熔断丝中部的厚度，**大厚度与**小厚度之差即为加压后相邻两热板的平行度。对多层平板硫化机允许任意抽一层检验nT牛—n图ta-热板厚度A-两液压缸L-热板长度厶中心距电加热热板的温度调节误差合模后，设定加热温度为150七，待热板温度达到设定值，稳定lh后，记录温控仪上的显示值。苏州真空硫化机徐州医疗真空硫化机厂家。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例*是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种抽真空硫化机，包括硫化机主体1，所述硫化机主体1底部设有底座2，所述底座2与所述硫化机主体1固定连接，所述硫化机主体1顶端设有液压缸活塞4，所述液压缸活塞4与所述硫化机主体1活动连接，所述液压缸活塞4一侧设有滑柱3，所述滑柱3的顶端设有滑柱固定螺钮6，所述滑柱3的侧面设有抽真空设备5，所述硫化机主体1一侧设有连接器8，所述连接器8一侧设有电器控制设备主体11，所述电器控制设备主体11与所述连接器8活动连接，所述电器控制设备主体11底端设有集线箱10，所述电器控制设备主体11顶端设有PLC控制机箱14，所述PLC控制机箱14一侧设有功能面板12，所述功能面板12内部设有操作键13，所述PLC控制机箱14内部设有PLC控制机15，所述PLC控制机箱14与所述电器控制设备主体11固定连接。
、
工作原理
■橡胶带硫化是一个由生胶变为熟胶的过程，在这个过程中需要提供压力，温度，及控制硫化时间。硫化机则满足这个过程，由机架及水压板提供压力，电控箱及加热板提供温度及控制硫化时间。一般国内普通橡胶带硫化温度为145度，硫化压力不超过1.5mpa,硫化时间根据胶带不同约在30~60分钟不等.
关于硫化
■生胶为类似粘土状可塑体，其中含有一定配比的硫磺，通过加热，加压，在一-定温度及压力下通过一段时间的化学反应成为具有弹性的橡胶，硫磺在这一过程中，在橡胶分子与分子中起到了桥梁的作用，故.称这一生胶变熟胶的过程为硫化。
硫化时间
■指保持硫化温度使胶带充分硫化的一段时间，又称保温时间。
检验方法可用下列两种方法之一：用触针式表面粗糙度测量仪进行测量；用表面粗糙度比较样块进行a——其值等于热板厚度才A-两液压缸中心距；B-从热板边缘到***组液压缸中心距离,L热板长度;h-液压缸组数触针式表面粗糙度测量仪；表面粗糙度比较样块8…•…其值等于热板厚度；O-测点序号检测项目及对应GB/T条款检测方法检测简图检测工具，使热板处于完全闭合的位置。按下“开启”按钮，同时用秒表计时，当热板开至**大开启位置并终止运行时，停止计时，记录其时间并用钢尺测量其开启距离。在热板厩于**大开启位置时.按下“闭合”按钮，同时用秒表计时，当热板完成闭合并终止运行时，停止计时，并记录其时间。连续重复测定三次，分别计算，取其小值为热板的开启、闭合速度秒表、钢尺，应按下列四种确认方法予以判定。当某一安全要求具有多种方法可判定时，几种方法判定的结果均应相符。a）确认方法1直观检查：通过对规定部件的目视测定，检査是否达到必须具备的要求和性能。直观检查包括检査或审査机器的使用信息。b）确认方法2功能检测:通过安全功能试验检查规定部件的功能是否满足要求。功能检测包括根据下列要求检测防护和安全装置的功能和有效性：一使用说明中特性描述。上海橡胶真空硫化机厂家。苏州抽真空硫化机的应用
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技术特征：
1.一种抽真空硫化机，包括硫化机主体(1)，其特征在于：所述硫化机主体(1)底部设有底座(2)，所述底座(2)与所述硫化机主体(1)固定连接，所述硫化机主体(1)顶端设有液压缸活塞(4)，所述液压缸活塞(4)与所述硫化机主体(1)活动连接，所述液压缸活塞(4)一侧设有滑柱(3)，所述滑柱(3)的顶端设有滑柱固定螺钮(6)，所述滑柱(3)的侧面设有抽真空设备(5)，所述硫化机主体(1)一侧设有连接器(8)，所述连接器(8)一侧设有电器控制设备主体(11)，所述电器控制设备主体(11)与所述连接器(8)活动连接，所述电器控制设备主体(11)底端设有集线箱(10)，所述电器控制设备主体(11)顶端设有PLC控制机箱(14)，所述PLC控制机箱(14)一侧设有功能面板(12)，所述功能面板(12)内部设有操作键(13)，所述PLC控制机箱(14)内部设有PLC控制机(15)，所述PLC控制机箱(14)与所述电器控制设备主体(11)固定连接。
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