塑料热铆技术，用来连接不同材料制造的产品，使热固性塑料制品与金属制品紧固连接。其实现方法是利用塑料上预留固有的塑料铆柱、立筋、肋翼，对穿过冲压成型的金属板上的预制孔压紧，在金属表面凸出部分的塑料铆柱经受控热融软化后，用各种不同形状的金属铆头压紧，冷却重新成型并夹紧。塑料热铆机，是利用一个热熔塑料部件上预留固有的塑料铆柱、肋翼、折边，在受控热融软化后再用冷铆头压实冷却重新成型并夹紧，利用特定形状的铆头可以实现塑料铆柱的埋头热铆（齐平热铆）、半球塑料热铆机热铆，苏州热铆机高性价比的选择、圆弧翻边热铆，苏州热铆机高性价比的选择、肋条状热铆，苏州热铆机高性价比的选择、机械锻压、折边镶嵌包覆等，使不同材质的材料机塑料热铆机械铆合组装在一起的连接机器。具有精确的时间控制系统，在规定的时间里能够精细的控制压接时间。苏州热铆机高性价比的选择

汽车门板热铆焊接机工作原理

大型汽车门板**焊接机是采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。（整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。 苏州智能热铆机高性价比的选择用于各类塑胶件的铆柱的热熔接。

热铆焊接机可根据不同的塑胶件设定加热功率、模具大小，实现多种塑胶焊接，操作简单。上模具由加热板、吹气管和热铆头组成，热铆机是用电热管加热，吹气管冷却凝固的。热熔机工作原理首先由超声波发生器发出20KHZ或15KHZ的高频信号，经过换能系统的转换，将这些信号转换成机械振动能，这些能量加在塑料工件上，通过工作表面与内部分子的相互摩擦，使工件温度升高，当温度升高到工件的熔点时，工件就熔化，填充到接口空隙处，待振动停止，温度降低，冷却定型。

高精度温度控制本机共设多只温度控制器实现单点温控，精确控制每个加热点温度，焊接时可根据焊接时的实际需要在0～600℃范围内自行设定。精细数显温控器控制温度，使温差不超过±3度。调试方便压头结构水平可调, 压头行程可调,适用于不同高度的塑胶柱子热熔接，调试方便。精确导向使用采用四柱导向辅助压接,确保生产品质。

精细时间控制精细数显时间控制器控制压接时间,超宽时间可调。多种控制方式本设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。 精细数显温控器控制温度，使温差不超过±3度；

热熔铆点焊接机的组成：

产品设计：1、电控部分采用人机界面与PLC控制 ；2、采用塑料热铆机双按钮启动设计，提高实用安全性，急停保护装置，确保生产安全 ；3、采用工学设计，结构合理，安全使用；4、本机外观设计精美；5、规格参数：功率：1800W-4200W；6、适用范围：针对一些无法正面热铆或难以正面热铆的塑料产品。

热熔铆点焊接机的应用范围：

塑料与金属材料的热铆；塑料与塑料的热铆；塑料与金属网的热铆；塑料与胶木的热铆；塑料与人造革或皮等纤维织布材料的热铆等。 调试方便，压头结构水平可调, 压头行程可调,适用于不同高度的塑胶柱子热熔接，调试方便；苏州热铆机高性价比的选择

根据焊接件的不同热铆机的焊接温度、时间以及焊接热熔深度可以进行调整，并且还能实现自动控制。苏州热铆机高性价比的选择

主要功能

1.高精度温度控制

  本机共设多只温度控制器实现单点温控，精确控制每个加热点温度，焊接时可根据焊接时的实际需要在0～600℃范围内自行设定。精细数显温控器控制温度，使温差不超过±3度。

2.调试方便

  压头结构水平可调, 压头行程可调,适用于不同高度的塑胶柱子热熔接，调试方便。

4.精确导向

  使用采用四柱导向辅助压接,确保生产品质。

5.精细时间控制‍

  精细数显时间控制器控制压接时间,超宽时间可调。

6.多种控制方式

  本设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。 苏州热铆机高性价比的选择

昆山福如斯精密机械有限公司主要经营范围是机械及行业设备，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下超声波焊接机，热铆机，热熔机，旋熔机深受客户的喜爱。公司从事机械及行业设备多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批**的专业化的队伍，确保为客户提供良好的产品及服务。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。

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