印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制，广东模具金属丝印技术。金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，广东模具金属丝印技术，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2~10μm），广东模具金属丝印技术，具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。金属丝印标牌是指采用树脂类油墨。广东模具金属丝印技术

网印标牌网距大小控制，网印标牌、面板、标签，没有网距不行，网距太大也不行。一般是网版张力大，网距小较好。这样刮印是线接触，能及时弹起。一般规律是微形网印版网距是0.5～1mm，小网印版的网距是2～3mm，中型网版的网距是3～5mm，大型网印版(如 1m×0.8m)的网距就得5～7mm。3. 网印油墨使用调整。油墨使用时，要调整稀稠度，还要充分搅拌均匀，并要消除气泡，调整好后才能使用。网印标牌、面板的刮板使用。刮板要求尖、平、硬、弹、无缺口、耐溶剂。要求尖是为了印得清晰；刮板可用玻璃板检查其是否平，如不平，要磨平；刮板硬度一般常为70°中等硬度；要求有弹性，是为了避免稍有不平就印不好，刀刃上不许有缺口；还要求能耐溶剂，使刀刃不易损坏。广东模具金属丝印技术金属包装成型品的丝网印刷属于成品的再加工。

颗粒的尺寸越大，印后的墨膜反射机能越好，光泽度越高。银粉金属颜料作为基色，然后用红色、黄色或橙色油墨着色。良多印刷者的想法主意――向混合物中加更多的颜料粉末，并不能增加油墨的光泽度。但是，颗粒过大的颜料会给印刷过程中油墨的高效转移带来难题，因为这需要更大的网目。当这些和汽车涂相似的颜料用于丝网印刷时，印刷品不仅能抵御紫外光的照射，甚至能经受盐雾喷射和其它一些极端的天色前提。印刷者会问这种油墨可否在户外应用，某些情况是可以的，如果金银颜料经由特殊处理就可以抵御户外暴露失往光泽及被氧化的缺陷。

其贮存机能和印刷机能均不好。不外，以上述颗粒为颜料的油墨要比用普通的金属颜料的油墨贵良多。不外这些色彩更不不乱，与纯金属色彩比拟，显得很不协调，还等闲褪色。使用经调色了的金银粉油墨，增加了笼盖面积，并能够更准确地调配出特殊颜色。如铜粉在连结料呈酸性或在微量硫存在时易发黑，印刷后与大气中硫作用也会慢慢失往光泽、发乌。银粉颜料通常表现出一个暗色调，而金粉不仅可以表现出深色调、浅色调以及两者之间的各种色调，还可以用于得到一系列“氧化色调”，是指颜料允许和控制前提下得到的氧化物反应，反应结果包括金色带有柠檬黄或淡桔红的色调。因为当颜料颗粒比较大时，颜料颗粒的表面比较大，就会有更多的光经由它被反射，因此光泽度越高。在所有不同材料和表面形状不同的承印物上都能进行印刷。

丝印是丝网印刷的简称。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等而就环保方面而言，丝印则是一种污染工艺。首先，其制版过程产生显影液，使用的油墨则产生油墨桶，清理时则产生清洗废水或废抹布。金属丝印可以打印各类标牌及金属成型品等。广东模具金属丝印技术

金属材料在印刷前要用汽油、稀料等溶剂进行印刷前处理。广东模具金属丝印技术

陶瓷材质：纯陶瓷，金属陶瓷复合玻璃金属标牌牌匾打印机丝网印刷和热转印工艺的对比：丝网印刷标牌是指采用树脂类油墨，在前期处理后的板面上进行丝网印刷，然后进行保光、覆膜等工序即可制成各种精美的彩色丝印金属标牌。热转印金属标牌是将金属板材利用表面处理工艺生成的一种**面板，再将你设计成的彩色图片用喷墨打印的方式打到转用纸上，通过加热反转到金属板上，制成的金属标牌；uv喷墨打印，适合小批量打样，大批量生产。图案可复杂八色、九色、十一色，不受限制；从环保型来看：uv喷墨打印绿色环保，丝网印刷污染严重，热转印工序繁琐。广东模具金属丝印技术

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