船用锅炉裂痕问题的预防措施：船用锅炉炉温突然发生变化（如锅炉运行打开炉门时刻过长），压力发生大幅度的动摇，均使炉体受压部件时胀时缩，炉子接口处（如火管或水管的胀口）简单发生渗漏现象；封头的扳边弧度较小时，简单发生横痕，槽痕扩大加深，会使钢板发生裂纹乃至裂透。预防措施：为了削减船用锅炉出现渗漏或裂纹现象，船用锅炉在运行时要尽量坚持压力稳定，尽量缩短打开炉门的时刻。船用锅炉的安全原则：（1）焚烧设备已有效地阻隔(切断)。（2）炉水已放尽。（3）相关的锅炉附件（包适人孔门，宁海船用锅炉厂家推荐、平孔盖等）已撤除，进行了足够的通风，炉内乏气已除尽。（4）运转的船用锅炉与被检验的船用锅炉之间的连道已被有效地阻隔。（5）照明用电安全可靠。（6）验船师以为其他必要的安全防护已满足，宁海船用锅炉厂家推荐。从安全的视点动身，船用锅炉焚烧所需求的时刻，宁海船用锅炉厂家推荐，应根据锅炉结构方式、焚烧方式和水循环等情况而定。宁海船用锅炉厂家推荐

船用锅炉压力表检查：船用锅炉压力表的使用检查方法有两种：在压力表试验机上检查和与压力表试验和检查合格的试验**压力表对比检查。定期的检查，应由法定计量单位进行。 在如下情况下，运行人员应做比较检查。（1）船用锅炉做性能试验时； （2）船用锅炉长期停用后再次启用时；（3）安全阀的启跳压力和调整的压力出现差别时；（4）由于压力表指针摆动异常等对压力表的性能生产疑问时；（5）因发生汽水腾等锅炉事故已影响到压力表使用时。船用锅炉充气保养：船用锅炉去除水垢和泥渣后，应使受热面干燥，然后将钢瓶氮气或氨气从锅炉高处充入，迫使重量较大的空气从船用锅炉较低处排除，并保持船用锅炉内的压力为0.05-01MPa以上即可。由于氮气很稳定，又无腐蚀性，故可防止船用锅炉在停炉期间发生腐蚀。若充入氨气，既可驱除船用锅炉内的空气，又因其呈碱性，更是有利于防止氧腐蚀，当气压下降时，应补充充气。宁海船用锅炉厂家推荐容量较大的锅炉一般在锅炉两侧各设一只水位计。

船用锅炉低温腐蚀有什么措施可以防止呢?（1）对于必须设置尾部受热面的锅炉，如条件许可，可以考虑采用蒸汽加热空气，即用蒸汽式空气预热器来代替普通型式的空气预热器。或者采用再生式空气预热器以减轻尾部受热面的低温腐蚀。（2）如采用普通式的空气预热器，可以考虑采用再循环的方法来提高空气入口温度，即让一部分热空气与冷空气混合后，再送入空气预热器，以提高管壁温度，使之不低于**温度。（3）采用旁通烟道或旁通空气道，当锅炉点火升压或处于低负荷运行时，将烟气或空气旁通，不经过空气预热器，以保住其管壁温度不低于**。对于给水温度较低的省煤器，也可采用上述方法。以提高管壁温度，减轻低温腐蚀。（4）提高炉膛燃烧温度，采用低过量空气系数的燃烧器。减少二氧化硫氧化为三氧化硫的程度，以减少硫酸的生成。（5）在锅炉运行时，应确保良好的燃烧工况，使生成的三氧化硫在离开炉膛前尽量地分解。另外。要及时运行吹灰，尽量减少催化作用。（6）使用固态、液体或气体添加剂。消除生成的二氧化硫，如用白云粉作添加剂。

船用锅炉的正常燃烧指标： 船用锅炉正常燃烧包括均匀供给燃料、合理通风和调整燃烧三个环节，只要三者互相配合协调一致，即可达到安全、经济、稳定运行的目的。船用锅炉内正常燃烧的主要指标是：1、维持较高的炉膛温度。燃油锅炉的燃烧方式为悬浮燃烧，燃烧中心温度一般保持在1300~1600℃，火焰为麦黄色或亮黄色，不透明。2、保持适量的二氧化碳含量。对于燃油的船用锅炉，烟气中的二氧化碳含量一般为12%左右。3、保持适量的过量空气系数。对于燃油的船用锅炉较佳过量空气系数一般在1.02~1.2之间。4、降低锅炉排烟温度。对于燃油的船用锅炉一般以200℃以下为宜。5、提高船用锅炉热效率。 为了削减船用锅炉出现渗漏或裂纹现象，船用锅炉在运行时要尽量坚持压力稳定，尽量缩短打开炉门的时刻。

船用锅炉燃气燃烧器的维修和保养的方法：1.感光电眼前面的感光部分应保持清洁，请定期取出擦拭。但请注意在将感光电眼放回电眼插座时，电眼的感光部分应该是向着前方。2.燃烧器附近的温度不可太高，否则会对燃烧机部分组件构成损坏，尤其是控制盒。3.燃烧器附近应保持清洁，不可堆放杂物，以免被燃烧器吸入，造成损失。4.过高、过低或不稳定的电压会对燃烧器的部分组件构成损害，也有可能影响燃烧器的正常操作。5.应避免燃烧器被水溅湿。应保持室内干燥、通风。6.燃烧器在燃烧时需要一定体积的阻燃空气，请注意保持锅炉房内空气的流通。7.如果燃烧器点火失败需重新启动，一定等大约10分钟左右的时间，待炉内可燃气体散尽后才能重新启动燃烧器。连续3次失败后，不得在启动燃烧器，应及时通知专业人员来维修。在军舰上宁可**锅炉的热效率而不设置空气预热器,甚至也不设置省煤器。宁海船用锅炉厂家推荐

船用锅炉的外部如何进行清洗：喷砂粒、喷钢珠等特殊清扫方法。宁海船用锅炉厂家推荐

船用锅炉的两种排污方法：（1）定期排污。定期排污装置是在锅筒和下联箱底部的排污管道上串联安装两只排污阀。其间靠近锅炉的一只为慢开阀，另一**快开阀。排污的时间间隔和数量，取决于对锅水的化验成果，通常不超越给水量的5%。（2）接连排污。接连排污又称表面排污，多用于大、中型锅炉。接连排污的意图是为了将上锅筒蒸发面以下100-200mm之间含盐浓度较高的锅水，经过排污装置接连不断地排出炉外。接连排污是降低锅水的含盐量和碱度。以及排除锅水表面的油脂和泡沫重要方法。排污量应根据对锅水的化验成果确定，并经过调理排污管上的针形的开度来完成。宁海船用锅炉厂家推荐

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