光源模组中** 技术为导光板的光学技术,但相应的模具技术难题只有少数大厂能够克服。随着国际IT行业迅速发展,使得相关LCD行业不断推陈出新,LCD产品尺寸朝多元化和轻便化方高发展,背光源作为LCD产品的 组件之一势必配合此发展趋势,东莞中小型背光源BLU自动组装设备,致力于产品的多元化和轻便化。背光源模组中** 技术为导光板的光学技术,东莞中小型背光源BLU自动组装设备,主要有印刷形和射出成型形二种导光板形式,其它如射出成型加印刷,激光打点,腐蚀等占很少比例,不适合批量生产原则。印刷形因为其成本低在过去较长时间内成为主流技术,但合格品不高一直是其主要缺点,而LCD产品要求更精密的导光板结构,射出成型形导光板必然成为背光源发展主流,外形尺寸:长7450mm,东莞中小型背光源BLU自动组装设备、宽2400mm、高2050mm(不含塔灯、FFU)。东莞中小型背光源BLU自动组装设备
智能BLU组装线目前一般被大量和大批生产的工厂所采用,它涉及到设计提高生产率的夹具、多点及多缝焊机、机械化的支托和移动装置、机器人、焊机等等。 这些设备安排在机械化的流水线和自动化组装机线之中。根据需要,焊接完成后还可以选配机器视觉系统以判定焊接的质量, 达到一条生产线只需要一个技术工人。动化组装机辅助设备包括:焊前的零件装配和固定、电机、PLC、触摸屏、丝杠、组合件的支托和移动、焊前的组合件表面准备、导轨、焊后的焊缝等。东莞中小型背光源BLU自动组装设备无锡沃格自动化科技有限公司的智能BLU组装生产线(智能背光源组装生产线)业界有名。
背光源自动组装机是把小型背光模组按照生产工艺要求在夹具托盘上自动完成组装。组装顺序为:人工放置背光模组外框在转盘模具上—>清自动清洁(除尘、除静电)—>(贴下扩散片)—>贴增光片1 —>贴增光片2—>贴遮光片—>压合、自动取出成品取件至传送带。背光源对于大多数人来说是一个陌生的概念,所谓背光源(BackLight)应该是位于液晶显示器(LCD)背后的一种光源,它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(LCM)视觉效果。液晶显示器本身并不发光,它显示图形或字符是它对光线调制的结果.背光源的发展可以追朔到二战时期。当时用超小型钨丝灯作为飞机仪表的背光源。这是背光源发展的初始阶段。经过半个世纪的发展,如今背光源已经成为电子**学科,并逐步形成研究开发热点。
对于液晶模块生产商,LED在性能上还会有很大的提高,成本也可以降低。亮度和均匀性是十分重要的前屏参数,但是发光效率、功率消耗、发热问题、背光整体厚度等也是重要的。背光设计要实现用少量的LED灯和辅助元件以减少成本,这种区别在更高亮度的LED出现时将变得很明显。高亮度LED的使用可以在达到亮度目标的同时减少使用的部件数目。但随着LED灯间距的不断增大,必须在背光设计中保证可以获得更好的混色效果。自动化组装线,由模块化的模组组装而成,各模组之间既能**单元操作,又可实现不同产品的互换作业。线体有完整的后台数据库做支撑,能实时收集数据信息、实现电子看板管理。从人工组装线和自动化生产线的实际对比图中,可以看出现场的巨大变化。节省人力:对接上下料自动线,可省5人;不对接自动线可省3个人。
组装线的平面设计应当保证零件的运输路线**短,生产工人操作方便,辅助服务部门工作便利,有效率地利用生产面积,并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求,在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。组装线关系着电子产品的生产的效率,选购电子组装线设备时,要注意组装线的形式是否符合生产的要求,选购组装线其次要注意组装线的各部分的功能及作用,这样的组装线设备才是电子企业真正的需要。液晶显示行业必用的自动化装备。东莞研发生产背光源BLU自动组装设备哪里有
平板显示生产线**自动化装备。东莞中小型背光源BLU自动组装设备
侧光式背光模块即将点状光源设置在经过特殊设计的导光板侧边作为背光源,使用LED颗数较少:而因光源置于导光板侧边,LED受颗数及亮度限制,仍需将光均匀分散整个平面上时,会形成当面板面积越大,光源辉度运用越有限。因LED背光源放在产品的侧面,因此后面只需要添加导光板就可以液晶产品的外观厚度可以做到很薄,比如索尼的ZX1系列,它就是采用侧光式背光模块。侧光式白光LED背光液晶电视具轻薄、结构简单等优势边光式背光一般可做的很薄,但光源的光利用率较小,且越薄利用率越小,比较大约50%。例光式LED产品因是由点光源组成线光源,而非由点光源分布至TV用LCD面板整个面积,故无法作到区域控制功能,不能分区控制不仅是对动态对比值及动态影像画质提升没有帮助更为重要的产品无法实现产品的节能,即使实现的节能也是通过减少LED灯的数量或采用低功耗LED灯来达到节能的目的。东莞中小型背光源BLU自动组装设备
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