亚克力丝网印刷能把栩栩如生的图印在亚克力透明板上,目前,丝网印刷非常普遍,而亚克力的丝印随着技术的进步越来越丰富多彩。 亚克力丝印技术的要点:精细图文和层次印刷优先选择染色丝网,染色丝网分辨率远远高于白色丝网。为了控制油墨在彩色叠印时不蹭脏,专业的丝印师傅都会按照青、品红、黄、黑的色序进行印刷。“色”就是颜色,重庆模具亚克力丝印技术、色调,总体色调和各个层次色彩搭配要达到和谐统一。任何印刷,我们看到的一眼,重庆模具亚克力丝印技术,马上知道它是冷色还是暖色,所有印的颜色必须有个主色调,突出出来。一件产品的档次体现,重庆模具亚克力丝印技术,与印刷清晰度息息相关。丝印时油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。重庆模具亚克力丝印技术
亚克力制品在丝网印刷后墨迹上有时会出现气泡,产生气泡的主要原因主要有以下几方面: ①亚克力制品表面附着灰尘以及油迹等物质。②丝网印刷时油墨本身有气泡或粘度不均匀。 ③丝网印刷速度过快或印刷速度不均匀。产生气泡内在因素是:由于油墨粘度较高,油墨表面张力大,油墨中的气油难于从油墨皮膜中逸出而滞留在墨层中。如果油墨粘度低油墨表面张力小,气泡就会自行消失,因而也不会出现印刷品墨迹起气泡的现象。 通常可采用以下措施防止油墨层产生气泡:①尽量使用疏水性溶剂。 ②油墨本身产生气泡时,可在油墨中加入适量消泡剂。如果油墨流动性差,当丝网印版抬起时,油墨流动比较小,不能将丝网痕迹填平,就得不到表面光滑平整的墨层。四川亚克力丝印机器亚克力是一种硬度大,韧度好,既可粘接,又能网印的热塑性塑料。
丝印直接制版法方法:在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆,涂布后干燥,然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光,经显影、干燥后就成为丝网印刷网版。工艺流程:感光浆配制——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——较后曝光——封网。间接制版法方法:间接制版的方式是首先将间接菲林进行曝光,用1.2%的H2O2硬化后用温水显影,干燥后制成可剥离图形底片,制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧,通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实,揭下片基,用风吹干就制成丝印网版。
丝网是一种丝织物合成纤维织物或者金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或者光化学制版的方法制作而成的印版。在丝印加工过程中经常会遇到亚克力板开裂的问题,那么如何避免呢?丝网印刷亚克力板出现裂纹一种可能是板材的问题,另一种可能是丝印所使用的油墨有问题。如果是板材质量不好而导致的裂纹,我们可以找一块以前丝印过,没出现裂纹剩余的边角料来判断,使用相同的油墨系统丝印,如果没出现裂纹,那就是板材质量不好。也可能是板材水分过多,可以试试将亚克力板材60度的温度烘烤30分钟后在丝印,或许能够解决。如果还是出现裂纹,则可能是油墨的原因。使用染色丝网有助于消除龟纹,网版各处的张力要均匀一致,且4块网版的绷网张力相同。
丝网印刷由五大要素构成:即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物;油墨:分为原油,稀释剂,固化剂,色粉;丝印油墨一般分为UV油墨和PU油墨,PU油墨不耐磨,所以只能印刷在底漆上,然后喷面漆保护;UV油墨附着力和抗耐磨都比较优良,可以丝印在面漆上,大幅提高生产效力,目前生产上普片使用。丝印不良及对策:边缘锯齿毛刺:1。网板本身显影不充分,2.网板清洗不干净,网孔被堵,3.网板与承印物的距离,刮板角度,印压要适当;表面橘皮,1.油墨粘度过高,流平不好,2.网板与承印物的距离太小,印刷时没有及时分离,振动耐磨掉漆:1.印刷厚度没有达到要求,2.烘烤不彻底,3.UV能量太低,固化不够。丝印不仅可以单色印刷,还可以进行套色和加网彩色印刷。重庆模具亚克力丝印技术
亚克力丝印时晒版软片不能用激光打印稿或硫酸纸稿替代。重庆模具亚克力丝印技术
丝印网纱目数的选择:目数:是网板的精度单位,就像是菲林中的线数,是指网纱在1 in内网板的孔数即定义为目数。例如150目,是指在1 in内有150个网孔,因为1 in=2.54cm,所以1mm内就有5.9个网点。因为菲林也是以英寸为换算单位,所以按照目数来标注网板更加容易换算。生产中丝网印刷一般采用100-400目的网纱。100~250目:一般印刷带有闪粉或珠光粉等颗粒较大的油墨,或者用在较后一道封底使用,因为目数越少说明网孔越大,下墨量也就越多,覆盖力也就越强。250~350目:较为常用的网目范围,这个范围既可以过珠光又可以保证印刷的精度,并且印刷的时候可以减少糊网的概率,不用太频繁的洗网,对于生产的成本时间也有较好的控制,所以设计师和工厂都比较喜欢选择这个范围。350~400目:一般需要高精度印刷效果时使用,大多用来印刷精细文字或数字。重庆模具亚克力丝印技术
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