塑料在加工过程中，树脂与设备间存在的摩擦既降低了树脂流动性，又增加了能耗，并且由于摩擦生热而降低了树脂的稳定性，造成薄膜表面粗糙而{TodayHot}失去光泽，这对于日益高速化、自动化的包装材料的加工来说是非常不利的，因此，高效爽滑剂开发应用的重要性日益彰显。现代塑料加工正朝着自动化、高速化和***化方向发展。加工速度越快，越易摩擦而产生静电，干性润滑剂生产，薄膜(塑料制品)之间越容易粘连，干性润滑剂生产，严重阻碍高线速度挤出；薄膜的透明性越好，加工成型温度越高，越容易结团、粘连；另外，碳酸钙、滑石粉和硅藻土等填充材料的普遍应用又给塑料加工和制品质量带来了新的课题，干性润滑剂生产，影响其制品表面的爽滑性和表面光泽。因此爽滑剂在塑料生产中和自动化包装中起到异常重要的作用。在薄膜的加工中，爽滑剂是众多的添加剂之一。干性润滑剂生产

润滑剂可以根据树脂特性开发出一系列的产品。主要用途有以下几方面：１、用于玻纤增强PA6、PA66、PA46，提高玻纤分散性及制品表面光洁度。２、用于阻燃增强PA6、PA66，改善制品表面光洁度。３、用于阻燃增强PBT、PET，改善制品表面光洁度。４、用于阻燃PC、PC/ABS体系，提高阻燃剂的分散性和加工流动性。５、用于高温色母分散剂，提高颜料在载体中的分散性和制件力学性能。６、用于高温填充复合材料体系，提高无机填充的用量与复合材料的加工流动性。矿物润滑剂内爽滑剂能促进聚合物大分子链或链段相对运动，从而改善物料流动性。

聚乙烯电缆料的润滑剂:在电缆料中添加油酸酰胺（芥酸酰胺），磨擦系数可从0.7降至0.06，同时还能改善着色性及炭黑等的分散性，实现电缆粒料高速挤出，改善电缆护套管的内壁光滑度。内常见爽滑剂品种有酰胺类(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂类(硬脂酸钙等)和有机硅类(硅酮)。后者是液体状添加使用不方便且价格昂贵国内无专业生产厂家难以推广应用。皂类产品虽然廉价但效果不理想且添加量大在中较好的制品中基本上不能使用。油酸酰胺和芥酸酰胺这两种爽滑剂价格适中效果明显添加量极少(0.05%0.3%)无毒(被FDA认证，使用范围广具有普遍的推广应用前景。

脂肪酸酰胺类添加剂在聚烯烃薄膜生产中的主要作用就是传递滑爽特性。滑爽剂（例如芥酸酰胺和油酸酰胺〕的加入，就像为聚合物母体提供了一个内在的润滑剂贮存库。在离开模具之后，滑爽剂即刻就会迁移至聚合物薄膜的表面。迁移的发生是由于脂肪酸酰胺和聚合物之间的相容性很差造成的。在加上过程中，脂肪酸酰胺可溶于无定形熔体中，但当聚合物冷却并开始结晶时，滑爽剂则会被挤出正在变硬的聚合物母体。一旦到达表面，滑爽剂就会形成润滑层，从而有效地隔离邻近的薄膜层。油酸酰胺和芥酸酰胺这两种爽滑剂，价格适中，效果明显。

爽滑剂过量：TPE配混体系中会加入少量的表面爽滑剂，可以提升材料或制品表面的爽滑手感。但若添加的量超过一定限度，则多余的爽滑剂则会出现(迁移)在材料或制品表面，摸上去黏黏的，严重影响产品品质。如何解决：做TPE制品时，图表面爽滑手感本是好事。但需要注意添加量，掌握好分寸，否则物极必反，原本希望做到爽滑手感，之后却出现制品发粘等不希望的结果。硅酮助剂相比相对分子量低的爽滑剂具有耐高温，不析出等特点，另外，硅酮助剂的分子紧密地在制品表面形成一层保护膜，让制品拥有丝绸般的滑爽手感。润滑剂之所以能起润滑作用，是因为它的加入，降低丫塑料熔体的摩擦。矿物润滑剂

选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件。干性润滑剂生产

在同等的比表面积下，随着薄膜厚度的增加，其内部所含添加剂的量度在相应增长。添加剂含量超过一定量量后，就会影响到复膜的牢度，薄膜中滑爽剂含量（ppm）、薄膜厚度(um)=2200~26000之间复合膜有一定牢度又有一定的滑爽性,超过26000以上,复合剥离强度将严重下降。关于有机的爽滑剂的特性，众所周知：温度降低时它会向薄膜的表面迁移，使得薄膜表面的摩擦系数下降（这是使用它的目的所在！）；温度升高时它会向薄膜内部迁移，造成薄膜表面的摩擦系数上升（这是业者不愿看到的事实！），气温低的时候，PE膜本身的爽滑剂会析出厉害，因此在生产时复合胶辊时常会出现白色的粉状物体就是爽滑剂析出的表现。干性润滑剂生产

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