t）误差计算公式：'1舞x100%标准温度计真空度观察真空压力表的读数（见表2）表2•序号检测项目检测方法检测简图检验工具电加热热板的绝缘电阻用500V兆欧表测量电热管与电热板之间的绝缘电阻。欧表电加热热板的耐压试验在耐压同装置上选用电源频率为蛔，容量不小于¥A（W电流为5mA），苏州橡胶真空硫化机,在室温下，苏州橡胶真空硫化机，施加15O0V的电压；在工作温度下，苏州橡胶真空硫化机，施加1200V的电压并持续Imin,目测是否有绝缘击穿和闪络现象。耐压试验装置运转时噪声的声压级按HG/T2108的规定进行。2型声级计666LI6EECOU0H中华人民***化工行业标准平板硫化机检测方法HG/T3229-1999编辑中国化工装备总公司邮政编码100011印刷北京化工大学印刷厂版权所有不得翻印开本880x12301/16印张2000年6月***版2000年6月***次印刷印数1—250*。江苏汽车真空硫化机厂家。苏州橡胶真空硫化机

背景技术：

所谓抽真空硫化机，是一种对原料进行真空处理的机器，硫化处理主要由主机体、抽真空装置、液压传动系统、电气控制系统组成，真空设备与下模板对接形成密封空间，真空设备的开合和硫化处理过程中的放气，真空罩开口端沿处嵌有密封圈，可沿立柱上下移动的活动横梁，其上设有两个相互平行的导轨，导轨一端延伸至开合模装置内，导轨上设有可沿导轨移动进入主机体内或开合模装置内的由上下模板构成的模具。

但现有的抽真空硫化机功能局限，存在着密封性能不够好，大量电器控制电路线缆裸露在外部以及装置结构复杂、操作不便、作业空间小等问题，复杂的设备架构、操作的不便、以及作业空间的狭小一定程度上影响了工作进度，降低了工作效率，而裸露的电器设备线缆更容易遭到破坏，降低了设备的使用寿命，增加了设备成本

所以，如何设计结构简单、操作方便、作业空间大、控制电路线缆内置的抽真空硫化机设备，成为我们当前要解决的问题。

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进一步的，所述集线箱10一侧设有箱门锁9，所述箱门锁9与所述集线箱10活动连接，所述箱门锁9能够保护内部线路，防止线路出现故障。

进一步的，所述硫化机主体1顶端设有横梁7，所述横梁7与所述硫化机主体1固定连接，所述横梁7在硫化机主体1工作时起到遮蔽作用。

进一步的，所述PLC控制机15底端设有集线管道16，所述PLC控制机15与所述连接器8通过所述集线管道16固定连接，所述集线管道16用于将集线器17及PLC控制机15中的线路通到连接器8中。

进一步的，所述集线箱10内部设有集线器17，所述集线器17与所述集线箱10固定连接，所述集线器17能够将电器控制设备主体11内集成，使电器控制设备主体11内布线有调理，方便电路检修。

技术总结

本实用新型公开了一种抽真空硫化机，包括硫化机主体，所述硫化机主体底部设有底座，所述底座与所述硫化机主体固定连接，所述硫化机主体顶端设有液压缸活塞，所述液压缸活塞与所述硫化机主体活动连接，所述液压缸活塞一侧设有滑柱，所述滑柱的顶端设有滑柱固定螺钮，所述滑柱的侧面设有抽真空设备，所述硫化机主体一侧设有连接器，所述连接器一侧设有电器控制设备主体，所述电器控制设备主体与所述连接器活动连接，所述电器控制设备主体底端设有集线箱，该种抽真空硫化机设计结构简单、操作方便、作业空间大、控制电路线缆内置，具有广阔的市场前景和应用前景。 上海绝缘真空硫化机厂家。

三、

硫化机技术参数

1、硫化压力: 1.0~1.5mpa;

2、硫化温度:145°C;

3、硫化板面温差:士5°C;

4、升温时间(常温到145°C)不大于50min;

5、电源电压:380V ,50Hz;

6、电控箱输出功率:36Kw;;

7、温度调节范围:0~ 200°C;

8、计时调节范围:0~99min;

9、. 上下加热板加压:0.8mpa后其缝隙，不大于0.5mm;

四、

硫化机的使用安装

硫化机构件轻巧，一般人工均能搬动安装前要考虑到电源及水源的方便，操作空间，在运输机.上施工时，用枕木搭-一个平台，其要求根据硫化胶带的位置，硫化机同时

使用的台数而定，施工前请准备好处理胶带的工具，胶料，等备件,0~200°C**温度计。

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硫化机组成

■从功能分:

硫化机一般由四部分组成，一、夹紧机构，二、控制系统，三、压力系统，四、加热系统夹紧机构一般由机架及螺栓组成，控制系统由电控箱及一二次导线组成，压力系统

由水压板及试压泵组成，加热系统由加热板及隔热板组成。

从接头长度分类

1、标准硫化机，

2、加长硫化机

一台标准硫化机的组成部件

■

主机(机架10根，螺栓10根，.上下加热板各一块，隔热板一块，水压板-块)

■

配套附件:试压泵1台，高压软管总成1件,电控箱一台，一次导线1根，二次导线2根

■

硫化机**工具:棘轮扳手2把，夹紧丝，杠1套

加长型硫化机与标准硫化机的不同.

1.加热板面尺寸不同

2.机架数量不同，具体见下面参数表

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