电镀锌镍合金质量的好坏直接影响着设备的整体质量。影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素。因此，不仅要对影响电镀质量的内部因素应有一个各方面的认识，而且对影响电镀质量的外部因素也不容忽视，严格控制每一个环节，才能确保电镀质量。镀层与基体之间的结合力、防腐性能和外观质量的好坏，与零部件镀前表面处理的优劣有着直接关系。附着于零件表面的油、锈、氧化皮等污物，就是妨碍电镀液与金属基体充分接触的中间障碍物，在这种表面上不可能形成合格的电镀层。当镀件上附着极薄的甚至肉眼看不见的油膜和氧化膜时，虽然得到外观正常、结晶细致的镀层，但是结合强度大为降低。因此，做好零件的前处理，是整个电镀工序获得良好结果的先决条件。首先，必须保证除油和酸洗溶液的浓度和纯度，溶液中漂浮的油污要及时清理干净;其次，金山区镍锌合金，除锈液杂质达到一定量时，金山区镍锌合金，金山区镍锌合金，将会影响镀层质量，所以要定期更换。锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4-8倍。金山区镍锌合金

热镀锌要定时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭，不能搅动得太厉害，以免锌灰扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰，以免轧住出现人身事故或设备事故。炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流到外面的锌要随时回收回锅，以减少锌锅的热损失。锌液表面加铝锭时，一定要前后活动几次保证锌液表面铝含量均匀。为了便于涝渣及抽锌，锌锅内部要放入20吨铅。捞渣时要把捞渣机先预热，锌渣要分大小块存放，涝渣温度应控制在455℃以上进行，摆动抓渣机时必须使用**工具，离开锌锅1米处，脚要站成丁字形。热镀锌工艺要求比较严密，所以在热镀锌生产过程中，一定要干足工位，也就是说在单位时间内的根数或吨位越多，成本越低，反之越高。金山区镍锌合金镀锌镍合金层很容易抛光。

热镀锌要注意向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，加锌时决不允许一捆捆加锌，加锌每次不多于五块，应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下，以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人；锌液内严禁铁类物质掉入，以防产生大量锌渣。熔锌时应缓慢加热，不可烧急火，否则会有损镀锌锅的寿命，而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后，会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中，一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，以免灼伤，应采用适当的工具去拨动它。

电镀锌镍合金它具有的高熔点、高耐温性能，可以应用在汽车发动机的零部件之内。低氢脆性能，则可以选择适用在高的强度的钢电镀中，也可当成比较好的代镉镀层使用，锌镍合金由于其成本较高，前期多被用在**之中，随着社会的持续不断进步和发展，随着成本的持续下降，电镀锌镍合金行业的日益发展，现在也逐步应用在人们生活的多个普通领域。目前在绿色环保的大环境之中，随着社会提倡要更加自觉的爱护周围环境，有氰的镀锌对环境必然造成污染，废水的处理比较困难，正在被逐步淘汰，相对环保的无氰镀锌合金工艺正在逐步发展成熟并得到一定的应用。电镀锌镍合金的工艺流程简单。

电镀锌镍合金的镀层光亮度差，凹处发暗可能原因及处理方法：金属离子浓度太高。稀释镀液，并分析调整镀液成分至标准值；减少阳极面积，并控制阴阳面积之比，防止锌、镍含量升高。导电不良。加强导电极杆、导电触电、挂具挂钩等的维护保养，定期擦拭、清理，保证接触充分、导电良好；加强对整流机的维护保养，定期对仪器，仪表进行校核。镀层粗糙可能原因及处理方法：锌含量过高。稀释镀液，并分析调整成分至标准值；减少阳极面积，并控制阴阳面积之比，防止锌含量升高。PH值过高。用10％的盐酸调整PH值至标准值，切忌用浓盐酸或高浓度的氢氧化纳溶液调整PH值。有机光亮剂过多。用电解处理或活性炭吸附处理，降低光亮剂的含量。电镀锌镍合金应该需要进行进一步的钝化处理来提高其耐蚀性。金山区镍锌合金

电镀锌镍合金的特点——氢脆性小。金山区镍锌合金

我国酸性镀锌占电镀锌总量的50%以上，碱性镀锌约占40%左右，而酸性锌镍合金电镀虽未见全国统计数据但据笔者估计不会超过10%。酸性锌镍合金电镀所占比例如此之低的原因就在于大量本应采用酸性锌镍合金电镀的工件目前普遍采用了碱性锌镍合金电镀工艺。*据煤矿单体液压支柱为例，全国使用量超过100万支，无数专一为此电镀加工的单位普遍采用碱性锌镍合金电镀工艺而不是酸性锌镍合金电镀工艺。根据笔者对这两种工艺的研发与生产实践，这类加工件在镀层镍含量相同、镀层厚度相同、耐蚀性相似的情况下，采用酸性锌镍合金电镀工艺其生产成本可降低50%左右，产量可提高2倍以上。金山区镍锌合金

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