超高速激光熔覆技术是德国弗劳恩霍夫激光技术研究所开发的一种新型的激光熔覆技术，于2017年开始在国内进行推广应用。超高速激光熔覆技术采用光束质量较好的半导体光纤输出激光器或光纤激光器，采用精密设计的高速激光熔覆头和高转速或移动速度的运动机构。其激光束与粉束、惰性气体气流的耦合经过精密设计，工作时使一部分激光能量用于加热粉束，另一部分穿透粉束的激光束加热基材，智能激光内孔熔覆/淬火头诚信为本，粉末在进入熔池之前就已经熔化或加热至很高的温度，智能激光内孔熔覆/淬火头诚信为本，智能激光内孔熔覆/淬火头诚信为本，缩短了粉末熔化所需的时间，因此可以实现非常高的熔覆线速度（线速度比较高可达200m/min，普通激光熔覆比较高2m/min）。激光内孔熔覆头跟激光激光内孔淬火头的制作材料什么，你知道吗？智能激光内孔熔覆/淬火头诚信为本

激光淬火作为一种热处理工艺， 自二十世纪六十年代诞生以来， 以其独特的优势受到了科技界的***关注和工业界的重视， 应用范围不断扩大。 当前，世界已进入信息时代， 机械制造业正在向信息化迈进， 肩负着各行各业、 各种前列技术所需设备和器件的制造任务，任务重，难度大，要求高，传统制造技术往往无能为力，只有期待新技术，关注其发展。激光淬火技术正是这样一种新技术，因此它的发展趋势受到***关注。

激光淬火经过几十年的发展， 主要零件及常用金属材料的激光淬火工艺已经比较成熟。 目前主要在工艺参数优化、 提高生产效率、 创新热处理方法和非常规零件形状、零件材料处理等方面开展工作。

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1971年美国通用汽车公司成功进行了激光热处理实验，到 1974年该公司将激光相变硬化工艺用于实际生产， 自此诞生了激光表面处理技术。 以后激光表面处理成为一种新兴材料表面处理技术，尤其是进入 20世纪80年代以后，大功率工业激光器和辅助设备的制造技术同益提高 ，各种激光表面处理技术逐渐成熟，使得这种技术的工业应用和深入研究日益活跃和广乏。在诸多的激光表面处理技术中， 激光淬火技术是研究比较广、 工业应用占有比例比较大的一种。

金属材料对激光的吸收率直接影响激光淬火的效率， 在材料表面制备激光吸收涂层来提高激光吸收率的方法是行之有效的方法之一， 刘**、张**、邹**等先后对激光吸收涂层进行了研究， 其中张**研究员进行了长达十多年的研究，制备了具有自主知识产权的纳米氧化物吸收涂料， 取得了吸收率达 94％的好成绩。

激光吸收涂料吸收率与被吸收激光的波长、 材料的成分、结构等有关。另外，涂料还应有好的环保性能、经济性能、工艺性能，影响因素很多，要制备高效的激光吸收涂料，仍然期待科技工作者的努力。

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创新激光淬火技术，如渗碳 +激光淬火，激光淬火 +激光冲击强化，激光熔覆等强化金属零件表层的新技术、 新方法不断涌现。 据报道， QT800—2球墨铸铁经激光淬火 +冲击复合强化处理后，比单纯激光淬火的力学性能好，其中硬度提高18％，耐磨性提高 100％，残余压应力区加深 1.68mm。目前，我国激光淬火技术虽然得到了飞速的发展， 但从总体来说还处于相对落后的水平。 激光器质量、 激光淬火工艺、 导光系统以及高速传动和精密定位系统等方面的技术不够先进，是制约我国激光淬火技术发展的关键难题  激光内孔熔覆淬火头全水冷的设计使得激光头在恶劣的内孔环境下可以长时间稳定可靠地工作。智能激光内孔熔覆/淬火头诚信为本

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为了更快更好地发展我国的激光淬火技术， 使之迅速赶上世界先进水平， 应当制订长远的战略发展目标， 把制约激光加工技术发展的关键难题作为科学研究的主攻方向， 同时进行具有规模效益的产业化发展， 还要具有良好的政策和外部环境。一些发达国家的经验和做法，也是可以借鉴的。比如，日本对激光淬火技术的研究开发， 是建立工业界、 大学和**联合开发体制， 在重要领域由国家选定目标，集中国家、企业界和高等学府的优势， 共同研究开发激光淬火技术 。美国和欧洲发达国家**都专门拨款用于研究开发激光淬火技术， 许多实力雄厚的跨国公司，也竞相投资开展激光加工技术研究， 以提高其产品的市场竞争力  智能激光内孔熔覆/淬火头诚信为本

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