实用新型在连续板涂层机构基础上添加单板涂层机构，它既能实施卷板的连续涂层和/或上胶，又能实施单板的涂层或上胶，这样提高了涂层机的通用性，增加了其配套设备的利用率。另外，江西薄膜涂层机，对卷板实施单面涂层和/或上胶，江西薄膜涂层机，江西薄膜涂层机，使用单板涂层机构，可以减少 驱动动力，降低能源消耗。这样，在实施卷板的双面涂层和/或上胶时，起动连续板涂层机构，在实施单板或卷板的单面涂层或上胶时，则起动单板涂层机构。本实施例的单板涂层机构设置在前料槽的前下方。当然，单板涂层机构也可以 安装在后料槽的后下方，还可以设置连续板涂层机构的正上方。单板涂层机由于结构简单，只能单面涂层，这不能满足连续板双面加工的要求。江西薄膜涂层机

以高温导热油为热载体的电加热温度控制系统与采用饱和蒸汽、过热蒸汽为热载体的传统加热温度控制系统相比较有如下特点： （1）动态性能好、稳态精度高整个升温过程中的超调量低于1％，稳态精度在±0.1℃以内。而采用饱和蒸汽、过热蒸汽时，稳态精度一般只能控制在±5℃以内。 （2）低压、安全系数高以LD-340导热油为例，闪点（开口）大于205℃，极高使用温度为340℃，其气体压力低于过热蒸汽压力的1%。 （3）供热成本低、循环利用导热油能循环使用，未加热循环装置时热效率已达70%，热能损失小，节能效果卓著。江西薄膜涂层机硅胶涂层机落胶由活塞下行程的距离决定，可手动调节或软件控制。

现有技术中，可分为连续板涂层机和单板涂层机两种，连续板涂层机应用于对卷 板的连续涂层或上胶，单板涂层机*应用于对剪切后的预留长度的单板涂层或上胶。现有的连续板涂层机由于具有多滚筒的结构，不能对剪切后的单板实施表面涂层 或上胶，而单板涂层机由于结构简单，只能单面涂层，这不能满足连续板双面加工的要求。 所以现有涂层机的缺点是它不能同时兼具连续板和单板的涂层或上胶。实用新型内容所要解决的技术问题就是提供一种既能适用于连续板又适用于单板 涂层或上胶的涂层机。本实用新型所要解决的技术问题是通过这样的技术方案实现的，它具有机座和连 续板涂层机构，该连续板涂层机构包括前料槽、首先带料辊、首先涂辊、首先支撑辊，第二涂 辊、第二带料辊、后料槽，其要点在于，它还安装有单板涂层机构，所述涂层机构包括第三带 料辊、第三涂辊和第二支撑辊，第三带料辊紧贴第三涂辊，第二支撑辊设置在第三涂辊的正 下方。

在涂层机的工作中为保障基材涂层的厚度及均匀性，温度与速度的协调尤为重要。而在实际中温度控制系统往往都具有非线性、迟滞等特点，不易实现快速、精确地控制。因此需要设计一种节能减排、实用、实效、快速反应的涂层机温度控制导热油电加热器。导热油电加热器采用热油辊及导热油的电加热装置。导热油自身防腐润滑，设备维修少，能回收使用不会给加热设备造成腐蚀，也不易产生油泥，设备维修工作量小。导热油电加热器选用PLC、智能控制器作为中心控制部件。先通过建立热油辊温度与涂层机车速速度对应关系，实现热油辊温度与涂层机车速的协调控制，再利用PLC和控制器自动调整升温速率极终达到涂层机热油辊温度控制的目的。涂层机是加工极好低弹衬和薄型非织布粘合衬的主要设备。

涂层机常见的简单操作： a换盘接线。拉线一定要适时，不宜过早或过迟，过早会导致拉出来的线绞在一起，过迟接线打结来不及。拉好线后，若旁边放线架上有准备好的线，直接打结接线；没有就把空盘取下，在原来放线架上的位置快速装上准备好的待换的线盘再打结接线，接好后把结两边的线头扭好，不能散开。对于涂清胶的大涂层机，在拉线过程中，线尽量不碰到地上，可以放在准备好的纸盒内避免弄脏。 b剪羊毛垫。新员工，在线接好后，就到胶盘处，左手拿钳子右手拿剪刀，看好刚刚换的是哪一根线，用钳子夹紧羊毛垫往下拉点，到适合每个人操作的高度，利用右手的剪刀夹住羊毛垫，把羊毛垫旋转90°使羊毛垫横着，这样便于剪开，剪时不能剪到线。涂层机高精度的设计和制造，保证了刮刀和主辊筒的精度，从而有保证了产品的品质。江西薄膜涂层机

涂层机涂头可选配电脑间隙控制仪，从而实现刮刀架复位机构的自动调节。江西薄膜涂层机

植绒涂层机的植绒方式：根据植绒产品的不同 , 选择适当的植绒方式 , 一般分为： 1 植绒图层机流水线式植绒： 　　该植绒流水线可实现从物品的上胶、植绒、烘干、浮 绒去除一次样全自动完成，如：植绒布、革、纸、无纺布、 PVC 、吸塑片、海绵、各种工艺品、玩具、汽车塑料件、储物箱、汽车密封胶条、饰条、吸塑盒、卡纸、挂历、对联、年画、包装礼品盒的植绒印花。 2 箱式植绒 　　按照被植绒产品的大小、形状做植绒箱，将绒毛放置在箱中，接通电源，这样植绒箱内形成了一个高压电场，被植绒产品从植绒箱一端送入箱内，经三到五秒的时间，植绒完毕后从箱体另一端移出，烘干或晾干即为成品。江西薄膜涂层机

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