云母钛珠光颜料是由透明的云母薄片表面沉积一层透明的，其折射率较基材云母高出许多的金属氧化物所构成。当光线在折射率不同的透明层界面发生多次光的折射、折射及部分吸收、部分穿透作用时，平行的各种反射光之间必将产生光的干涉现象，因而产生珍珠般的光泽和色彩。当珠光颜料制成涂膜或塑料薄膜后进行观察，对观察者而言，当处于光线的反射角时，珠光颜料红色，珠光颜料红色，能看到较强的干涉色；当偏离反射角时，珠光颜料红色，只能看到珠白色或其他颜色。这种随观察者观察角度的不同而看到不同干涉色的现象称为“视角闪色效应”珠光颜料所产生的颜色是由光的折射形成的，因而是典型的伪彩色。珠光颜料红色

在装饰纸印刷中，珠光粉表现为华贵辉煌、光亮大气的格调，可推高装饰纸的档次。其中，珠光粉独特的金属质感，越来越多深受客户的青睐。但是，在装饰纸印刷中，想要印好含有珠光粉的油墨并不容易。 珠光粉油墨是用铜粉（俗称金粉）或铝粉（俗称银粉）与适量的连接料（调墨油、珠光冲淡剂）及少量附加剂调制而成的印刷油墨，通常称为金属粉油墨。其中，用铜粉制成的称为金粉油墨，用铝粉制成的称为银粉油墨。 金粉是一种由铜、锌以及微量的铝等多种金属颗粒通过机械方法与硬脂酸等一起经多次研磨、分散、抛光等工序制成的极细的鳞片状金属粉末。 金粉的颗粒呈平滑的鳞片状，每一鳞片直径约50～100μm，厚度约0.10～1.80μm，水面覆盖能力一般为4000cm2/g。由于金粉中含锌量的不同，金粉具有不同的色泽，一般认为含锌10%以下者为红光金粉，含锌20%以上者为青光金粉，介于二者之间的称为青红金粉。珠光颜料红色聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等塑料中，经注射、挤出成型得的塑料制件，也表现出明显的珠光效果。

珠光颜料，（又称珠光材料或珠光粉）。是作为提高产品附加价值的高亮度材料，在印刷行业使用效果较好，其能够提高产品色泽的鲜艳程度，也可以改变色彩呈色效果，它呈现彩虹般的干涉色，反射和折射在薄片上。干涉色根据二氧化钛或其他金属氧化物的厚度而不同，具有深远的、立体的、丝般的感觉，具有极好的多色效果。珠光粉又分为普通粉状珠光材料和使用软树脂分散的珠光球，颜色主要有银色、亮金色、金属色、彩虹干扰色以及变色龙系列等，其中珠光粉又根据使用方向和使用效果有不同粒径的区分，粒径越小，珠光粉遮盖力越强;粒径越大，珠光粉光泽度越强;在印刷行业粒径有比较严格的要求，小粒径可以用于胶版印刷，较大的粒径可以用于柔印和凹印，并有更好的效果。

珠光油墨配制工艺 珠光颜料油墨的质量很大程度上取决于树脂载体对片状颜料的润湿、分散性以及在墨膜中的平行取向程度。前者是由所选择的树脂本身结构及特性所决定的，后者则要依靠油墨设计配方及正确实施印刷工艺来实现。树脂载体是基础，配方设计和印刷工艺是关键。 理想的油墨应具有较低的固体含量，为此，珠光颜料使用量不宜太多，因为颜料过多容易密**呈不规则状态，极易排列不良，而在印刷的墨层干燥过程中墨层体积应有较大的收缩力，利用收缩力和片状粉粒的自身重力作用，将片状云母钛珠光颜料压缩，使其趋于平行，这与色浆、涂料、油墨的比重、黏度等诸多因素密切相关。片状颜料越能平行于基材排列，则颜料的珠光效果越好。向油墨中加入一定量的聚乙烯蜡分散液可以提高其定向性能。就长久发展来看，目前我国珠光颜料行业主要集中在中低端领域，在**领域产能较少。

珠光粉作为特种效果色粉，由于其独特优雅的光泽，以及不同的颜色的色粉和粒径，造成的柔和、闪烁的外观效果，使其在许多工业领域内都得到越来越多的应用。珠光粉能呈现出自然界的珍珠 、 贝壳 、 蝴蝶 、 游鱼 、 彩虹以及金属所具有的优雅光泽色彩。品种为：银白 、虹彩,干涉，珠光金、着色幻彩、双色、云母铁，水晶，钻石珑，超白，变色珠光粉等系列。珠光粉又叫珍珠粉是根据自然界珍珠的原理，利用光的折射和透射来再现珍珠般柔和优雅的光泽。珠光粉具有无毒、耐高温、耐酸碱、耐光照、不变色、不导电等特点。常温下酸和碱均不能侵蚀珠光颜料。银白珠光颜料

珠光浆是一种高粘度粘度珠光材料，比较适合与胶印油墨混合，具有极好的遮盖力和较好的光泽度。珠光颜料红色

珠光油墨适用于各种印刷方式，但各种印刷工艺对印刷品的质量都会有一定的影响，为了保证印刷质量，印刷工艺应与珠光油墨的性能相匹配。为此，需要对印刷工艺提出一些要求以满足印刷油墨的性能。如在珠光胶印工艺中，印刷速度较快，要求油墨黏度小，为产生珠光效果，选用珠光颜料粒径较大时，墨辊传递效果不是很好，速度快，墨辊间摩擦力过大，很容易将片状颜料磨碎，珠光效果无法显示出来。若车速过慢又会产生堆辊子故障；为了追求闪光效应，选用珠光颜料粒径较大时，为了加大油墨流动性，使印刷油墨变稀，干燥过慢，影响印刷速度，被迫停机，这是胶印中的棘手问题。珠光颜料红色

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