随着社会经济的发展，重要建筑物，如电视塔、桥梁、商业楼宇，以及海上平台、港口机械和石油化工行业，对于高耐久性涂料的要求也越来越高。从传统的醇酸、氯化橡胶等涂料转向富锌类、环氧类、脂肪族聚氨酯、氟碳以及聚硅氧烷等防腐喷剂产品。高耐久性防腐喷剂产品，除了作为底漆使用的富锌类涂料、环氧涂料等具有长久的防锈性能外，用于户外的高耐久性涂料，更重要的是考虑其优异的耐候性，保色保光性方面的需求，福建零件防腐喷剂公司，为结构设施、装备装置提高其装饰性能和保护耐久性能，减少维护涂装次数，福建零件防腐喷剂公司，福建零件防腐喷剂公司，节约能源、人力和费用等等，体现出长期的经济效用。目前常用的户外高耐久涂料，包括聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷涂料等。防腐涂料市场与企业未来走向：市场与产品更细化。福建零件防腐喷剂公司

钛纳米防腐喷剂： 钛纳米聚合物防腐喷剂采用世界上较先进的纳米包覆技术和高分子合金材料，打破物质由小到大逐级粉碎的常规，瞬问制得纳米钛粉，粒度在(1O ～ 50)nm，使填料与树脂间界面发生化学键合作用，具有高抗渗性、耐蚀、耐磨、耐溶剂，很强的自我修复能力和自洁性，能增强表面强度，可长期保存。自2000 年以来，这种钛纳米聚合物涂层防腐管，共 10 口井，总长度近 2 万余米。 2003 年 3 月，河口采油厂对 2001 年8 月下入 E11-26 井的防腐管进行现 场实地检验，管内壁涂层良好无脱落，涂层颜色基本 无变化，无结垢现象，应用效果较佳。福建模具防腐喷剂批发苏州福藤井电子科技有限公司认为，好的售后服务是做好企业的必备条件。

聚硅氧烷涂料： 聚硅氧烷涂料与聚氨酯涂料或氟碳涂料相比，较主要的区别，是体积固体份可高达70%以上，甚至90%。这使得防腐面漆中高耐候性涂料真正达到了高固体份低VOC的技术要求。聚硅氧烷涂料应用近年在中国较主要的标志性项目为广州新电视塔、北京T3航站楼、重庆朝天门大桥等等。利用有机—无机混接技术，使两种材料形成共享一个化学键的聚合体，是聚硅氧烷的主要化学反应。通过混接技术，聚硅氧烷涂料实现了将有机物的较佳特性(如容易加工、挠性、柔韧性、光泽和常温固化)和无机物的较佳特性(惰性、硬度、附着力、耐化学品性、耐高温性、耐候性、耐紫外线和耐磨性)有机地结合在一起。常见品种有脂肪族环氧改性聚硅氧烷和丙烯酸改性聚硅氧烷涂料。聚硅氧烷涂料的产品技术标准在2013年底完成草案，特别是在技术规定中涉及了类似氟碳涂料一样的硅氧键含量，以及对有害成份的限制规定，循环试验等。在此之前，在公路桥梁钢结构防腐喷剂技术要求标准JT/T722-2008中规定了基本的要求。

无机耐高温防腐喷剂是耐高温涂料中耐热性能好，由于对环境友好是近年来发展较好的一类涂料，对结构构件具有非常好的保护作用，基本上能够满足这些部位结构构件的保护功能要求，因而，耐高温涂料的研制和应用都受到重视。国内重防腐喷剂生产巨头苏州福藤井电子科技有限公司生产的耐高温防腐喷剂温可以达到1800℃，属于水性无机漆，漆可以长期在火中防腐，涂层高温下呈熔融玻璃态，涂层致密单向透水性，在高温氧化气氛中防止氧的扩散，硬度达到8H,耐磨抗冲击，漆是水性无机环保漆，常温高温下无任何有害物质挥发，绿色环保，无污染，漆常温自固化，其物理性能、化学性能和使用性能均达到国际先进水平。防腐涂料在涂料工业中占有越来越重要的地位。

氟碳面漆： FEVE常温固化型的氟碳涂料，采用脂肪族异氰酸酯为固化剂，常温交联成膜。常温固化氟碳漆，在桥梁、场馆、机场、车站、商业楼宇、雷达、海洋工程等等方面，由于其更好的耐候性能，近年来越来越多地开始取代传统的丙烯酸聚氨酯的应用。海洋工程方面，在欧美国家一向使用的是聚硅氧烷，但在中国的一些项目上比如海上风电设施，也开始应用氟碳涂料。除了HG/T3792交联型氟树脂涂料有规定的技术要求外，其他行业，特别是铁路桥梁TB/T1527、公路桥梁JT/T722，以及石油储罐GB50393、SH/T3022等国家和行业标准，都有对于氟碳面漆具体的技术要求。石化行业，处于C4-C5的腐蚀环境之下。对于钢结构的防腐性有着比一般的基础设施更高的要求。尽管聚氨酯面漆由于其经济性，是其主要应用产品。但是在氟碳面漆显然更符合湿热地区、高紫外线地区和应用。各种防腐设备产品的单独的检测标准不同。河北墙面防腐喷剂生产批发

重防腐熔结环氧粉末涂料能在较大温度范围内起到保护作用并具有长效持久的防腐效果。福建零件防腐喷剂公司

福藤认为，要保障我**腐设备行业的健康发展，得先整合防腐设备行业资源，加快形成各个方面的、完善的、系统的标准体系，提高行业门槛，避免那些以次充好的产品流入市场。其次，我**腐设备企业应该掌握市场需求，依照客户需要合理调整产品结构，生产出适应不同防腐耐腐需求的产品，防止一方面的防腐耐腐产品的产能过剩，而其他产品的供给不足的情况出现。较后，国际上比较流行的离子注入和激光非晶态表面处理新技术也是未来我**腐行业需要努力的方向，虽然我**腐行业的新技术研究取得一定的成果，但是如何合理使用新技术，使其能够在市场上普遍普及将是今后我**腐行业需要解决的问题。福建零件防腐喷剂公司

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