在通过RCO催化燃烧设备对废气进行处理期间，需要完成气固相催的反应效应，这样在进行反应的过程中活性氧会参与其中，同时也会达到深度催化效果。这种燃烧设备的工作原理比较简单，在使用期间也可以达到较高的效率，为了让设备的应用便捷快捷高效，在进行设计制作期间对设备的结构要求更加严格，所以和传统设备相比RCO催化燃烧设备具有更多结构优势。 采用RCO催化燃烧设备进行废气处理期间所选用的原理更加先进，材质的挑选也很独特，这样可以提升设备的稳定性，结构设计方面也更加紧凑合理，宿州RCO催化燃烧工艺，宿州RCO催化燃烧工艺，不会占用太大的空间，在安装使用设备的过程中可以让操作流程更加简单易懂，宿州RCO催化燃烧工艺，也可以节省更多成本。控制电箱采用防雨电柜制作。宿州RCO催化燃烧工艺

催化燃烧的工艺组成：不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。 废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。 预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。宿州RCO催化燃烧工艺催化剂是一种能提高化学反应速率。

活性炭吸附脱附RCO催化燃烧设备，RCO吸附-脱附催化燃烧设备是金珠环保根据各类废气治理经验，综合研发的一款投入费用较低、净化效果好、无二次污染、安全可靠和节能等优点的新型催化燃烧废气治理设备，对于恶臭气体和大风量、低浓度（50-500ppm）的VOCs有机废气具有明显的治理效果。RCO特点：设备的净化效率可高达99%以上，净化效率高； 设备中有机成分达到一定浓度时，其燃烧热量足以维持设备正常运转；无需外加燃料，运行费用低； RTO设备的净化温度一般在700～900℃之间，安全性高；RCO 设备的净化温度一般在 300 ~ 500℃之间安全性高; 设备的热回收效率一般均可达95%以上，结构简单，控制程序简单； 设备净化过程更加充分，净化过程不产生NOx等二次污染。

用户可根据控制工艺的要求修改设备的控制温度、时间参数、报警功能、脱附温度、脱附风机、阀门、热电偶故障、温度过高,产生报警(声光报警器)、急停功能。按下急停功能,系统全部停止。关闭所有气动阀门,断电保护功能。系统突然停电,需要关闭所有气动阀门。控制电箱采用防雨电柜制作。蓄热式催化燃烧设备(RCO）的作用是把从活性炭上脱附岀来的有机气体进行催化分解,分解成无毒的C02和H20,达到净化气体的目的,同时为活性炭再生提供热空气。其设计处理风量:2000、4000m3/h;风压：4000Pa催化剂:蜂窝陶瓷催化剂，启动热功率:数量21-36支,380V，热电偶:数量2支。量程0-500℃。催化燃烧室采用蜂窝陶瓷为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。宿州RCO催化燃烧工艺

RCO催化燃烧的催化净化实质是活性氧参与的深度氧化作用。宿州RCO催化燃烧工艺

工艺流程及适用范围：吸附浓缩-蓄热式催化燃烧设备(RCO)是由三个单元吸附器组成,可同时进行吸附操作也可**进行吸附操作,把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理(高温吹脱燃烧)即吸附材料活性炭的再生,恢复其吸附性,再生操作不可同时进行,同一时间只能单个吸附器进行脱附操作。该处理工艺可普遍用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。宿州RCO催化燃烧工艺

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