>> 当前位置:首页 - 产品 - 华星树脂版厂家供货 **** 深圳市安铂柔印科技供应

华星树脂版厂家供货 **** 深圳市安铂柔印科技供应

信息介绍 / Information introduction

树脂版的版面图纹较浅时什么原因呢?(1)主曝光时间过度,由于版材的曝光宽容度不同,制版的方法也不同,同一张软片上面既有实地又有网点图像,如想获得较深的图纹,比较好的方法是采用蒙版分层曝光处理,这样制出的印版不图纹较深,而且版画漂亮,利于印刷。许多制版厂的操作者怕麻烦,实地与网点曝光时间相同,从而使印版的图纹较浅。(2)软片的密度较低,一些制版厂晒版用的软片密度较低(大约在3.0左右,华星树脂版厂家供货,而要求的软片密度在4,华星树脂版厂家供货.0以上),华星树脂版厂家供货,主曝光时间影响版材固化程度。树脂版原型有液体版与固体版之分。华星树脂版厂家供货

树脂版晒版曝光不足对印刷有哪些影响?显影过程中发生破损,曝光不足的树脂版,显影时由于水压的作用,会造成图像边缘不规则,胶膜有孔,感光胶沿丝网的涂胶面流淌,或自网孔向下淌。发现这一问题后,要通过试验确定曝光时间,重新晒版。另外,曝光不足将影响到网版在印刷机上的使用寿命,对于短版活没问题,若印量为几千印或上万印,由于感光胶未充分固化,网版图像有可能出现破损,或者由于强腐蚀溶剂和油墨的浸蚀造成版膜脱落,因此,曝光不足的网版不能上机印刷。长沙树脂版厂液体树脂版,属于即涂型版,价格低廉。

树脂版贴膜片是在油墨面刮涂感光胶以加固贴好的感光膜片,在适当时间内,刮去油墨面上多余的水(刮下来的水应稍带一点黄色,且是发黏的淡黄色感光胶水),然后在35~40℃温度下干燥2分钟左右。为了使感光膜片黏牢丝网,需要再在油墨面涂刮第二遍CP2感光胶(方法与直接制版法的涂胶方法相同,两次就够了),在35~40℃温度下彻底干透。这一过程如把握得不好,将会产生气泡,也会使感光膜片胶层与感光胶结合不好。注意,如果在温度高、湿度低的情况下,可以用纯净水稀释感光胶,使感光胶的黏度降。

树脂版的晒版工艺注意事项:1、检查阴片质量:检查内容:①复制图文的正确尺寸。②图文必须是正像,菲林药膜面朝上。③菲林在密度计上的读数范围应在0.06--3.5左右。④图文清晰、版面无折痕、毛刺。⑤网点结实,高光暗调网点符合制版要求。单位无测量仪器的情况下,可把菲林片朝向太阳光或日光灯进行目测,菲林不透明处无光线透过来即为合格。2、裁切:版面四周应比阴图尺寸略大一些,主要为装版后印刷时,防止油墨溶剂浸入双面胶而使印版脱离版辊筒,即作为封边之用。树脂版适合于制作幅面较小的线条或文字印版。

如何提高柔性树脂版制版质量?近年来,中小型企业在凸版印刷如纸箱,不干胶、票据印刷都选用了制版程序简单、制版周期短、油墨传递性能好、重量轻、无污染、并具有高耐印力的固体树脂版。在树脂版制版过程中,容易出现小网点脱落、加网为90线/英寸以上的树脂版不易观察网点大小等弊端。上述问题与树脂版在制版过程中的曝光时间、正像阴图底片反差小、透光部分有灰雾、树脂版面不平整等都有很大关系。细小文字、线条、网点丢失细线条变弯和细小文字、网点脱落可能由以下原因引起:①树脂版曝光时间不足;②底片反差小,图文不清晰,有灰雾;③树脂版热固化处理(烘版)不妥当;④树脂版显影水温低,冲洗时间长;刷出的版子较深;⑤上机印刷压力大。树脂版,感光树脂从料斗流出时,料斗顶端的刮刀,将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。华星树脂版厂家供货

树脂版并且版材宽容度较好。华星树脂版厂家供货

树脂版采用了先进、环保的技术和工艺,所以对环保和可持续发展有利,但这也就意味着树脂版制版和印刷企业必须加大投入。我们也应清醒地认识到,中国经济正逐渐步入高成本的发展阶段,要想化解不断增长的成本带来的压力,赢得更大的商机,树脂版制版和印刷企业必须理性和冷静地思考企业未来的发展战略,通过不断的技术创新来提升竞争力。在全球经济正逐步回暖之际,许多有胆识、有智慧的树脂版制版和印刷企业正抓住这一时机进行技术投资,他们正积极寻找能够提高效率、降低损耗的技术和设备。华星树脂版厂家供货

深圳市安铂柔印科技有限公司是一家本公司集感光树脂材料,全自动液体版制版设备,免布线大功率UVLED曝光灯的研发生产销售为一体,兼有液体树脂版,常规固体树脂版,高清数码树脂版代加工服务,印刷挂版片基,拼装式不锈钢挂版架OEM代发货等。的公司,是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。安铂柔印作为本公司集感光树脂材料,全自动液体版制版设备,免布线大功率UVLED曝光灯的研发生产销售为一体,兼有液体树脂版,常规固体树脂版,高清数码树脂版代加工服务,印刷挂版片基,拼装式不锈钢挂版架OEM代发货等。的企业之一,为客户提供良好的感光树脂,柔印版,晒版机,树脂版。安铂柔印始终以本分踏实的精神和必胜的信念,影响并带动团队取得成功。安铂柔印创始人吴雪平,始终关注客户,创新科技,竭诚为客户提供良好的服务。

免责声明: 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息,均来源于其对应的用户,本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题,请及时与本网联系,我们将核实后进行删除,本网站对此声明具有最终解释权。

查看全部介绍
推荐产品  / Recommended Products