自吸式发酵罐是一种不需专门为发酵罐内导入压缩空气的适用于好气发酵的发酵罐。装有一种特殊设计的机械搅拌装置，当这种搅拌桨转动时，紧密贴在桨底的导气管可借桨叶排出液体时所产生的局部真空把大气中空气经过滤后吸入罐内。醋厂，酵母厂，制药厂等均已采用这种新型设备。
自吸式发酵罐自吸式发酵罐罐体的结构大致上与通用式发酵罐相同，主要区别在于搅拌器的形状和结构不同。
自吸式发酵罐的缺点是进罐空气处于负压，液体发酵罐订购，液体发酵罐订购，液体发酵罐订购，因而增加了染菌机会；其次是这类罐搅拌转速甚高，有可能使菌丝被搅拌器切断，影响菌体的正常生长。所以，在发酵上较少。 根据所培养微生物的好氧和厌氧性，发酵罐可分为好氧型与厌氧型。液体发酵罐订购
常见的发酵罐分为固体发酵罐和液体发酵罐。发酵罐根据容积和用途不同，分为种子罐（菌种发酵罐）和发酵罐。发酵罐根据需氧类型的不同又分为通风式发酵罐和厌氧发酵罐。
发酵罐的罐体尺寸从50L—5000L全系列。
循环式通风发酵罐
循环式通风发酵罐系利用空气的动力使液体在循环管中上升，并沿着一定路线进行循环，所以这种发酵罐也叫空气带升式发酵罐或简称带升式发酵罐。
与通用式发酵罐比较，它具有以下优点：
(a)发酵罐内没有搅拌装置，清洗方便，加工容易。 (b)由于取消了搅拌用的电机，而通风量与通用式发酵罐大致相等，所以动力消耗有很大降低。 北京厌氧发酵罐成套设备操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
循环式发酵罐是发酵液沿着一定路线进行循环的发酵设备与非循环式发酵罐有很大区别。非循环式发酵罐的通风是连续不断地向整个发酵液供应空气，而循环式发酵罐则是在液体循环的中途使发酵液获得氧气，在整个循环周期中予以消耗，到第二次循环时再重新获得氧。如此周而复始直到完成整个发酵过程。
在发酵罐内部循环的叫内循环，借助于循环管在罐外循环的叫外循环。
1. 伍氏发酵罐： 内循环式，罐内增加了一个内套筒（取消挡板）。搅拌时液体沿着套筒外上升至液面；然后由套筒内返回 罐底。
2. 文氏管发酵罐
文氏管发酵设备其原理是用泵将发酵液压入文氏管中，由于文氏管的收缩段中液体的流速增加，形成负压将空气吸入，并使气泡分散与液体混合，增加发酵液中的溶解氧。这种设备的优点是：吸氧的效率高，气、液、固三相均匀混合，设备简单，无须空气压缩机及搅拌器，动力消耗省。这种设备适用于宇宙飞船的密封舱中，利用藻类的光合作用将气体中的二氧化碳还原成氧。
自吸式发酵罐用泵将发酵液压入文氏管中，由于文氏管的收缩段中液体的流速增加，形成真空将空气吸入，并使气泡分散与液体混合，微生物从而获得生长和代谢所需要的氧。 它通过优化微生物的发酵条件来提高发酵效率。
发酵工艺多种多样，但发酵过程有四个阶段：
1.接种后升温至双乙酰还原温度。这段降糖剧烈，产生热一部分须排走，另一部分用作自身升温。1kg糖发酵将产生587耐的热量。
2.恒温阶段。降糖所产生热需全部排走。
3.双乙酰还原彻底后迅速降温至后酵温度。这时除降糖需要冷外，同时降温更需要很大能量。具体讲，双乙酰还原至0.2mg/L，72h内降至于一l～一2℃。
4.后酵保温阶段，有少量糖需分解产生热。
生物发酵罐是生物实验中常见的发酵装置，主要固体发酵罐和液体发酵罐两种，发酵罐我们可以根据其的大小和容积以及功能上的不同，可以把发酵罐分成通风式、厌氧型等。 罐体的顶盘上有控制传感器，常用的有pH电极和DO电极。沈阳灭菌发酵罐设备价格
发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。液体发酵罐订购
发酵罐的维护保养(一)
发酵罐在经过连续发酵后，发酵产物经管道转送至精制区，再二次发酵之前需对发酵罐进行清洗、维护保养。发酵罐的维护保养包括以下内容：
1、搅拌器的维护：每次开罐盖后应检查并旋紧安装在搅拌轴上各部件中的止动螺钉。
2、上磁钢位置的调整：上磁钢距罐底间距正常值为1-1.5 mm，间距过小上磁钢的底面会触及罐体，这时会引起搅拌轴不能转动或搅拌轴有跳动并伴有较大的噪声现象出现；间距过大，这时会引起上下磁钢间的磁力减小，当发酵液粘稠时有可能搅拌器停转并伴有较大的噪声。
3、轴承的调换：经过一至两年的使用后，轴承噪声明显增大或搅拌轴明显摆动须更换轴承。卸去轴承底端盖、卸去轴头螺钉及轴承压盖、卸去轴承底下端盖、移去轴承座下端轴承处的卡簧，由上向下取出搅拌轴，取出轴承并更换，再一次安装。 液体发酵罐订购
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