2.2.2应采用使钢轨中不产生白点的生产工艺，新疆的重轨厂家代理，新疆的重轨厂家代理。
2.3 力学性能
钢轨的抗拉强度不小于90kg/mm。
2. 表面质量
2.4.1 钢轨表面不得有裂纹、折选、结疤、气泡和夹杂。允许有深度不大于钢轨尺寸允许负偏差数值的压痕、麻点和划伤及深度不大于1 mm的发纹。
2.4.2钢轨端面不得有裂纹、分层与缩孔残余。
2.4.3 钢轨端面应切得正直，端而歪斜在任何方向不得大干5mm。长度不小于4 mm的毛刺应***掉。
2.4.4钢轨表面缺陷允许用风铲进行纵向清理，清理深度(单面计算)不得大于尺寸允许负偏差。
2.4.5 钢轨表面缺陷不允许焊补或填补。
3试验方法
每批轨检验的取样数量，部位及试验方法按表5规定。
表5
序号 检验项目 取样数量 取样部位 试 验 方法
1 化学成分 1根 GB222-63 YB35-78
2 拉力试验 1根 GB2975-82 GB228-76
…尺 寸 遂报 样板，新疆的重轨厂家代理、量尺
4 表面质量 逐 根 所有表面肉眼
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GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.35 钢铁及合金化学分析方法 脉冲加热悄气熔融库仑滴定法测定氧量
GB/T 223.40 钢铁及合金铝含景的测定 瓢磺酚S分光光度法
GB/T 223.49 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯腾mA分光光度法测定稀土总量GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法測定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含景GB/T 223.71、钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 224钢的脱碳层深度测定法(GB/T 224-1987，eqv IS() 3887-1976)
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法(GB/T 226--1991,neq ISQ) 4969:1980)GB/T 228金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T 228-2002，eqv ISO 6892:1998)
GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)(GB/T 230,1—2004,ISO 6508-1,1999.MOD)
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GD25652007
6.2.1.2钢水或成品钢轨总氧含量不得大于30×10-*。若供方能保证钢轨中非金属夹杂物符合要
求,可不做氣含量检验。
6.2.2 成品化学成分
如果篝方要求对成品化学成分进行验证分析时，与表3规定的成分范围允许偏差值应符合GB/T 222中相应的规定。
6.3交货状态
钢轨以热轧状态交货。
6.4力学性能
钢轨的力学性能应符合表5的规定。
表5力学性能
力学性能
牌号 抗拉强度 R/(N/mm) 断后伸长率A/%
(不小于) (不小于)
U74 780 10
U71Mn
U70MnSi 880 9
U71Mn5iCu
U75V
980
U76NbRE 9
U70Mn 880
若在热锯样轨.上取样检验力学性能时，断后伸长率A的试验结果允许比规定值降低1%(***值)。
图1钢轨轨底超声波探伤区域(阴影部分)
6.12 表面质量
6.12.1钢轨表面不得有裂纹、折迭和横向划伤。但在冷、热状态下形成的某些缺陷允许符合以下规定：
6.12.1.1热状态形成的钢轨纵向磨痕、热刮伤、纵裂、氧化皮压入等的缺陷深度不得大于0.5 mm。
6.12.1.2 冷状态下形成的钢轨纵向或横向划痕、碰伤的深度：轨头踏面及轨底下表面不得大于
0.4 mm(轨底下表面不应有横向划痕)；钢轨其他部位不得大于0.5mm。
6.12.2钢轨端面和螺栓孔表面不得有分层、裂纹，其边缘上的毛刺应予***。
6.12.3钢轨踏面、轨底下表面及距钢轨端部1m内影响接头夹板装配的所有凸出部分应予***。
6.12.4钢轨表面缺陷允许用打磨方法清理，清理应沿纵向进行，清理宽度不得小于深度的5倍，清理后应保证钢轨的尺寸符合表1的规定。钢轨修磨处应圆滑过渡，并且不影响显微组织。
6.13残余应力
钢轨的轨底比较大纵向残余拉应力应不大于250 MPa。
6.14疲劳性能
总应变幅为1350μe时，每个试样的疲劳寿命(即试样完全断裂时的循环次数)应大于5×10°次。
6.15断裂韧性
钢轨在试验温度-20℃下测得的断裂韧性 Kic的最小值及平均值分别不小于26 MPa·m2和29 MPa·ml/2。
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本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术**会归口。
本标准起草单位：冶金工业信息标准研究院、铁道科学研究院、攀枝花钢铁集团公司、鞍山钢铁集团公司、包头钢铁集团公司、武汉钢铁集团公司。
本标准主要起草人：王丽敏、周清跃、唐岚、吴细水、朱梅、冯超、张银花、聂才功、何清志、朴志民、赤荣、刘宏、武金华、吕学斌。
本标准所废止标准的历次版本发布情况为：
-GB 181—1963；
——GB 182-1963；
——GB 183--1963；
—--GB 2585—1981。
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6.5轨端热处理
需进行轨端热处理的钢轨，粹火层形状应呈帽形，无滓火裂纹。其技术要求应符合附录B的规定。
6.6低倍
6.6.1钢轨横向酸浸试片的低倍组织应符合附录F的规定。
6.6.2钢轨不得有白点。
6.7显微组织
钢轨的显微组织应为珠光体，允许有少量沿晶界分布的铁素体，不得有马氏体、贝氏体及沿晶界分布的网状渗碳体。
6.8脱碳层
钢轨的脱碳层深度不大于0.5 mm。
6.9非金属夹杂物
钢轨的非金属夹杂物级别应符合：A 类夹杂不超过2.5级，B类夹杂物(氧化铝)、C类夹杂物(硅酸盐)、D类夹杂物(球状氧化物)均不得超过2.0级。
6.10落锤试验
钢轨应进行落锤试验，试样经落锤打击一次后不得有断裂现象。应在质量证明书中记录挠度值供参考。
6.11超声波探伤
6.11.1钢轨应逐支进行全长超声波探伤检查。
6.11.2 被检验的钢轨的**小截面面积为：
轨头部分不小于70%：
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