洁净空调与一般空调的区别主要表现在以下几个方面：（5）对气密性的要求：虽然一般空调系统对系统的气密性、渗气量有一定的要求，但洁净车间空调系统的要求要比一般空调系统严得多，其检测手段、各工序的标准均有严格措施及测试要求。（6）对土建及其他工种的要求：一般空调房间对建筑布局、热工等有要求，但选材要求不是很严格。而洁净空调对建筑质量的评价除一般建筑的外观等要求外，还对防尘、防起尘、防渗漏有严格的要求，生物无尘车间设计。在施工工序安排及搭接上要求严格，以避免产生裂缝造成渗漏。洁净空调系统对其他工种的配合要求也很严格，主要集中在防渗漏，生物无尘车间设计，避免外部污染渗入洁净车间及防止积尘对洁净车的污染。无尘车间在净化空气时有两种方式，生物无尘车间设计，一为层流式，二位乱流式。生物无尘车间设计

怎么做到无尘车间：很多食品医药，电子，精密仪器，食品等行业对车间的生产环境要求很高，要求是无尘车间，那么怎么样做到无尘车间呢？方法/步骤：1、靠前是在装修时要做到门窗封闭性高，地面光滑平整，利于打扫装修材料无粉尘脱落，环保。2、第二是在进入车间时，有换衣间和隔层间，起到防尘的作用；3、所有进入车间的人员必须消毒，换衣服，戴口罩，戴帽子，换鞋，确保不带进一粒灰尘；4、在生产过程中，对产生的废物零碎件严格管理，每天清理，不允许有任何垃圾残留；5、生产车间定时打扫，用吸尘器，拖把，保持环境卫生；6、车间里的空气经过空气循环系统净化处理，定期的清理过滤板，除去上面的灰尘，确保过滤效果，十级无尘车间改造价格现在净化市场存在很多乱象，比如以次充好，简化安装工艺等等。

无尘车间系统管道的作用和特点：室内排水系统的作用就是将生活废污水、医药医疗、纺织印染、造纸业等工业废污水，通过排水设备和各种水处理设备排至室外管网中，还可将屋面的雨水(或雪水)通过净化工程室内雨水系统排至室外雨水管网。排水管道系统的特点：(1)排放的废污水中含有大量的杂质和固体颗粒。(2)排水管道为无压管道，所以必须保证较大的敷设坡度。(3)排水管道为了保证顺利排放，水在管内为不满管流动，同时考虑高峰排水，因此排水管道管径较大。(4)日用水高峰时或急暴雨季节排水管道会出现瞬时排水量高峰值现象。

无尘车间在净化空气时有两种方式，一为层流式，二位乱流式。层流式无尘车间是指空气由一侧较全地以同速流向另一侧，就像打气筒的活塞把所有的气体都压到另外一侧一样，严格控制气流的走向。从而使室内产生的尘粒或细菌不会向四周扩散而被平推出室外或者经过回风口空气过滤器过滤处理，而达到好的除菌、除尘等过滤效果，该方式比较适合用于高洁净度等级要求的行业无尘车间，级别通常是1到100级无尘车间。气流走向可分为水平层流式和垂直层流式。乱流无尘车间是指空气由无尘车间顶部经过组合式空调机组初中效过滤器过滤，加压由经过保温的风管分散送到各个房间，可以后经过高效送风口送入无尘车间室内，以达到净化的效果，该送风方式比较常见，回风一般做在角落或者立柱的底部，整体回风;无尘车间的送风系统少不了各种空气过滤器的严格控制。无尘车间截面大得多，因而不能在全室截面或者在全室截面或者在全室工作区截面形成均速气流。

无尘车间设计全要求：一、无尘车间设计的相关政策方针：无尘车间设计必须贯彻执行国家的有关政策方针，必须做到技术先进、经济合理、安全适用、保证质量、节约环保等要求。无尘厂房设计应为施工安装、测试、维护管理和安全运行创造必要的条件，应符合现行的国家标准、规范的有关要求。二、无尘车间总体设计无尘车间位置的选择，应根据需要、经济等比较后确定：应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域，应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段，还有洁净厂房较大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍，洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。洁净厂房周围应进行绿化，可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。万级净化车间室内空气参数要求：送风量大。饮料无尘车间

乱流无尘车间和单流无尘车间的不同在于从来流到出流之间气流的流通截面是变化的。生物无尘车间设计

无尘车间结构材料（1）.结构部分一般厂房墙、顶板材多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用**净化**型材制造 。（2）.地面采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求。（3）.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。（4）.送风口用冷轧板剪切焊接成静压箱后喷塑处理，再镶嵌固定好高效过滤器，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。无尘车间原理：一般要经过初效过滤、中效过滤、高效过滤等三个过滤段。气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。生物无尘车间设计

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