板涂如此,笔涂也是如此。主要有两个方面的原因:一是胶管表面密度不均匀,对涂料和紫外线吸收不均匀;二是手法不正确。这两个方面的原因造成直辊表面摩擦系数不均匀,我们在机下活鉴定仪或机上摸直辊时,手感一顿一顿,做出的试验肯定有直辊机械波。紫外线光照直辊时,上海丝光直辊产品介绍,如不注意将直辊挂在出口处使得直辊一面静止的接受阳光,而使直辊表面摩擦系数不均匀,产生直辊机械波,上海丝光直辊产品介绍,严重的波幅达3cm以上,上海丝光直辊产品介绍。这些情况在涂料配比比较大或光照时间较短时反映更为突出,更为明显。丝光直辊是矫直机中的关键部件,其主要功能是对管材进行矫直。上海丝光直辊产品介绍
胶辊轴承和罗拉轴承加油过多,不仅胶辊胶圈的污染数量和次数加大,胶辊胶圈的缠绕数量增多,而且胶辊胶圈的损坏、损伤数量也急剧增加。控制好胶辊胶圈和罗拉的加油 量,不仅可以有效防止胶辊胶圈油污污染、缠绕, 也可以减少胶辊胶圈的损坏和损伤,这也是棉纱质量保持稳定、减少棉纱疵点的重点。牵伸和卷绕部件随着 每天清洁次数的增加,飞花附入牵伸和卷绕部件 的几率降低,胶辊胶圈缠绕几率下降,胶辊胶圈损 伤、损坏的程度明显下降;随着纺纱号数的增加和 棉纱质量要求提高,胶辊胶圈缠绕、损伤、损坏的 程度更加明显,增加牵伸和卷绕部件的清洁频次 是行之有效的。在生产普通号数棉纱时,牵伸和 卷绕部件每班清洁两次胶辊胶圈的损伤、损坏只 有牵伸和卷绕部件每天清洁一次的10%~20%。 实践证明,牵伸和卷绕部件合理的清洁频次和适 当增加清洁频次,是保证胶辊胶纺纱完整的重要环节。
上海丝光直辊产品介绍丝光直辊两端轴承间隙以偏小为好,润滑油添加适量为佳。
铁壳及胶管的验收把关原因:铁壳间隙过大或缺油、晃动等极易造成机械波或牵伸波,但波幅较小,一般在0.5cm以下。而因铁壳间隙过小,上车运转发热打顿,或因间隙过小套上铝衬胶管造成卡死打顿也易产生机械波。双层胶管内外层部分脱胶,铝衬胶管不圆整,胶管表层分布有气孔及硬度不均匀都容易产生机械波。磨砺夹具的原因:磨砺时夹具扎辊偏心或顶针不同轴,而精磨后的直辊偏心超过标准,就会有明显的直辊机械波产生。 表面处理及紫外线光照的原因:直辊的表面处理是制作中关键的工序,也是容易产生直辊机械波的工序。
胶辊轴承和罗拉轴承的清洗、加油对胶辊胶圈的影响在纺织厂不容易引起重视。通常胶辊轴承加油都是随手任意往上涂,没有量的控制,保全保养时和三班机修工也都在过量给罗拉轴承加油,从而造成胶辊轴承在运转过程中溢出,油污浸 入胶辊或胶圈的表面或内部,导致胶辊胶圈在运动过程中老化龟裂,从而造成大量缠绕和损坏、损伤。即使纺纱厂加强胶辊胶圈的清洁,也很难对已经浸透在胶辊胶圈内的油污清洁干净,从而影响运转效率,这也是棉纱产生油污、疵点的主要因 素。改进胶辊轴承的加油方式、控制加油量是保护胶辊胶圈不被腐蚀、浸透、损伤、损坏的因素之 一。 罗拉轴承加油的油脂型号、加油量的多少、加油机的挤压次数是减少胶辊胶圈污染、损伤、损坏、龟裂、破裂的关键。因此对不同的纺纱设备罗拉轴承必须采用不同的油脂型号和加油方式加油,严格控制加油量,加油后的胶辊、罗拉轴承在运行24h之内无油污溢出是比较好的加油效果。如果胶辊、罗拉轴承在运动过程中有少量的油污溢出,必须迅速处理干净,防止油污对罗拉、胶辊胶圈的污染,影响纺纱效果和纺纱质量。 丝光直辊一般有上下两排压辊,通过对错位辊的下压量调节弯曲钢筋。
丝光过程中,天然纤维素,也称纤维素Ⅰ,与烧碱作用,可生成碱纤维素。碱纤维素极不稳定,经水洗即水解并生成水合(水化)纤维素,再经脱水、烘干,得到丝光纤维素,即纤维素Ⅱ。丝光方法干布丝光传统的棉织物丝光通常都是将烘干、冷却后的织物在室温条件下用浓烧碱溶液处理,即室温下干布丝光。干布丝光工艺比较容易控制,质量也较稳定。但因要求烘干,能耗较大,生产周期较长。湿布丝光湿布丝光可以省去丝光前的烘干工序,节省设备和能源。而且湿布丝光工艺中,因纤维膨化足,吸碱均匀,产品品质较好。丝光直辊与钢管轴线间有一夹角,并且二者连续紧密地接触。上海丝光直辊产品介绍
丝光直辊在旋转过程中管材一边前进,一边在此过程中承受均匀的径向力和轴向力。上海丝光直辊产品介绍
直辊丝光机的主要缺点是幅宽不足。改进方法如下: (1) 增添布铗或针铗伸幅装置:这是直辊丝光机目前的发展趋势,国内外均有此设备,能有效解决幅宽问题。但若装在稳定区,进行冲吸洗碱,会使直辊丝光的优点全部失去。直辊槽只是替代了轧碱槽和绷布辊的作用而已,且按同样的作用时间,直辊要比绷布辊多得多,其经济性值得探讨。国外采用针铗伸幅,可适用于针织品,且采用热碱丝光工艺,设备结构简单。另一种是装在直辊槽前,起预拉幅作用。上海丝光直辊产品介绍
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