锌酸盐镀锌，此工艺是由**物镀锌演化而来的。国内形成两大派系，都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌，启东合金镀镍电镀技术哪家好。注意：产品出槽后—>；水洗—>；出光（硝酸+盐酸） —>；水洗—>；钝化—>；水洗—>；水洗—>；烫干—>；烘干—>；老化处理（烘箱内80~90℃。3．氯化物镀锌，此工艺在电镀行业应用比较多，所占比例高达40%。钝化后（兰白）可以锌代铬（与镀铬相媲美），特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化（兰白，银白）。4．硫酸盐镀锌，此工艺适合于连续镀（线材，启东合金镀镍电镀技术哪家好，启东合金镀镍电镀技术哪家好、带材、简单、粗大型零、部件），成本低廉。电镀锌的检验要求: 在生产前双方应签订技术协议,原则按协议进行。启东合金镀镍电镀技术哪家好

镀锌镍合金化学镀镍发黑的处理方法？化学镀镍的发黑处理目前,化学镀镍层发黑技术日益受到重视,该技术能够构成黑色的化学镍层,它不只坚持了化学镀镍层的原有功用.而且还扩展了化学镀镍层的应用规模,可应用于光学设备,太阳热集热器,家用电器和有关装饰品,尤其是在太阳能、热吸收板、光学仪器范畴十分盛行运用黑色镀镍层。技术特点是：1.与一般黑色电镀如黑镍、黑铬相比，厚度可自由挑选;2.杰出的耐高温功能，在200℃高温下仍可坚持本来的颜色;3.不受零件形状和尺度的影响，一般都能得到均匀共同的黑色镀层。4.具有高吸光率与低反射率;5.坚持了化学镀镍层原有的长处,如耐蚀﹑耐磨;6.应用较多，对被处理的商品材料没有严厉的约束。江苏表面处理锌镍合金滚镀电镀锌镍合金溶液的维护一般每周都需要对镀液进行分析并进行调整。

电镀锌的影响因素：⑴锌含量的影响，锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。⑵氢氧化钠的影响，氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。⑶铁含量的影响，铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。⑷光亮剂的影响，ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。⑸温度的影响，温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。⑹阴极移动的影响，必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。

铸铁件酸性电镀锌镍合金工艺镀前处理：酸洗，酸洗是保证镀层结合力良好的关键，其主要作用有4点：去除铸件表面的氧化皮和锈蚀；去除表面加工后残留的铁屑；腐蚀掉一部分铁基体，使碳粒露出表面，便于后续碳粒脱落；使表面的微孔由闭孔状态转化为开孔状态，便于后续清洗和电镀。电解除油，电解除油是为了进一步清洁铸铁件表面，特别是彻底去除前面工序没有溶解的细小杂质颗粒，使之形成更加均匀、润湿的表面，以提高镀层的结合力。铸铁件酸性电镀锌镍合金主要有硫酸盐体系和氯化物体系，HN-880酸性电镀锌镍合金为氯化物电镀体系，具有导电性好、分散性好、电流效率高、沉积速率快、氢脆性低、光亮度好、等优点。电镀锌镍合金的高熔点、高耐温性，可以普遍适用在汽车发动机的零部件应用。

镀锌镍合金要注意这几个要点：要注意的就是基材的前处理，这一点是非常重要的，但是有时候却可能忽略。电镀基材表面的结合力、导电性能，平整度，是否有残留物，这些都是要考虑的，往往会有许多人忽视到这一点，导致电镀出来的效果极差。以比较常见的铜材电镀为例，铜是非常好的电镀锌镍合金的基材，但是也需要注意，铜的表面是否可行，比如是否氧化，是否有油污污渍残留，一些污渍肉眼甚至无法察觉。如果是氧化严重，可以先做活化，如果有残留污渍，那么就要先进行清洗前处理，清洗干净后再进行电镀，否则会造成镀层不稳定以及变色的结果。锌镍合金电镀归于一种ZN-211酸性铵盐锌镍合金电镀技术。启东合金镀镍电镀技术哪家好

电镀锌镍合金可获得较长时间的耐蚀性。启东合金镀镍电镀技术哪家好

电镀锌镍合金工艺目前存在的问题是弱酸性氯化钾镀锌镍合金，光亮剂中应用了大量的表面活性剂，这给废水处理带来了很大的问题和困难，对环境污染影响比较大，同时对设备的腐蚀性也很大。电镀锌镍合金的弱酸性硫酸盐镀锌镍合金，整平性能差、分散和覆盖的能力差，防腐蚀性也比较差，比较适合简单的要求不高的一般工件。电镀锌镍合金的碱性锌酸盐镀锌镍合金，电流效率很低，随着镀液使用时间的不断增加，碳酸钠的持续积累，虽然有冷冻设备去除碳酸钠的作用，但是电流效率仍会不断的下降，电流效率会低于一半以下，但无法处理，很多电镀锌镍合金厂家不得不更换镀液，无形中增加了生产的成本，这就需要广大的电镀工作人员不断寻找更有效的配位剂与添加剂，改进电镀的工艺，解决这个难题。启东合金镀镍电镀技术哪家好

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