耐刮擦性是指基材受到外力作用时，对外力的抵抗能力和形变吸收能力。而当这种抵抗能力小及这种形变吸收(产生塑性形变)不能恢复到原来状态时，基材表面就被破坏，产生划痕。解决方法:减少外力对基材的作用，即降低摩擦系数;增加弹性形变恢复能力，使用弹性体;或者增加材料的内聚力(换料，-般不现实)。助剂选择:对于PP、ABS、PC、TPO、TPU等，如何选择相应助剂?目前要提高汽车保险杠的耐划伤性能，湖北抗划伤剂哪里有，主要是提高基材的硬度、降低摩擦系数来实现。现有市场使用的解决方案有添加爽滑剂，如芥酸酰胺;特殊填料，湖北抗划伤剂哪里有，湖北抗划伤剂哪里有，如硅酸钙、纳米粘土:硅氧烷添加剂;替代PP和TPO的其他类型高分子材料，如PVC;多层复合;喷涂。耐刮伤剂可以提高产品表面的爽滑手感和丰满度。湖北抗划伤剂哪里有

我们开发出了一种新颖独特的添加剂，只需加入3%就可以提高汽车用TPO和PP材料的抗擦刮性能。在汽车内饰件和外饰件的制造中，它可以用于防渗漏剂、粘合剂、在汽车内饰件和外饰件的制造中，它可以用于防渗漏剂、粘合剂、粘接不好的漆层的表面处理，以及钙硅石、纳米粘土、硅氧烷添加剂和涂料的处理。该掭加剂可以在现有的成型设备上应用，把它加入到滑石粉和碳黑填充的抗冲击PP共聚物中，其抗刮擦效果要比硅氧烷好得多，可达到福特公司的表面抗摩擦试验要求(抗摩擦力为15N)。**度耐刮擦剂订购耐刮伤剂能降低烟密度，提高材料冲击强度和表面光泽度。

PP耐刮擦剂典型应用：应用于家电用高光泽PP，厨卫领域的改性PP产品；应用于汽车内饰件如仪表板，控制面板，门板，其它内装饰条，以及汽车外饰件的材料体系；应用于TPE，TPR，TPU体系，如TPR鞋材。加工范围广，典型加工范围160℃－320℃，具体要结合产品配方、设备类型、螺杆设计及工艺参数的设定。产品需要在干燥条件下储存并远离高温和紫外线等，不当保存可能会导致产品性能衰减，影响使用。刮擦剂适用于PP/TPO材料中具有优异的耐刮擦性能，满足OEM终端对耐刮擦性能的更高要求（10牛顿力以上），在部件表面无析出和发粘现象，与光稳定剂和着色剂等协同作用性能优异，在注塑成型过程中，可直接添加到PP/TPO、ABS、TPE等。

通常超高分子量聚乙烯（PE-UHWM）是较耐磨的塑料之一，选择PE-U·HWM可以较为简单地提高材料的耐磨性能。另外，高结晶、规整度高的塑料比较耐磨，硬度高的塑料更耐磨，由类似苯环这种大分子组成的塑料比如聚苯乙烯不耐磨。在聚丙烯（PP）改性中，通常采用聚烯烃弹性体（POE）、三元乙丙橡胶（EPDM）、热塑性动态硫化橡胶（TPV）(如动态硫化PP/EPDM)来增韧PP，而弹性体的加入一般会导致耐刮擦性能下降，因此选择合适的弹性体非常重要，耐刮擦性能比较顺序如下：TPV＞EPDM＞POE。一种新型升级的耐刮擦剂，选用超高分子量硅氧烷树脂经双螺杆高温剪切后造粒而成。

塑料制品表面有好几种明显损坏的方法，其中有：尖锐物体的划痕磨料摩擦产生的磨损，改变表面性能或光泽的表面损伤或者钝化物体轻微刮擦造成的“写入效果”。材料在压入力和滑动力或横（侧）向力的作用下发生屈服，产生延性/脆性破坏从而造成刮痕，在刮痕中，不平的表面产生不均匀的光散射和“刮痕发化”。改善刮痕性能的解决方法包括：尽可能减小聚合物底面粗糙程度和降低刮痕的胎肩；以产生尽可能少的光散射以及尽可能小的刮痕可见度；准确地测量耐刮擦性能，弄清楚表面破坏背后的材料科学知识对于形成改善方案是重要的。耐磨抗划伤剂在满足制品表面抗划伤性同时，对制品表面涂漆、印刷、粘合等无任何影响。塑料抗划伤剂售价

耐刮伤剂一般作为材料加工助剂和材料表面改善功能使用。湖北抗划伤剂哪里有

耐刮伤剂主要应用于：聚烯烃聚合物（PP,PE)；汽车内外PP/TPО饰件；聚烯烃与热塑性共混物（PP/PBT,PP/***P/ABS等）；热塑性弹性体(TPEE,TPR,TPE)。典型应用：PP：主要应用在汽车内饰材料、滑石粉填充体系。降低十字刮擦测试方法的△L值和划痕的深度，提高矿物填料的分散性，允许更高的填充量；PE/EVA、TPE：电缆电线材料耐刮擦，尤其是高填充氢氧化铝体系，以及电子线材如耳机线、数据线中，增加湿滑橡胶手感，改善表面光泽度等；PC、PC/ABS、PMMA/ABS：主要是高光体系无填充材料表面耐划伤，提高材料的表面耐磨性，耐刮擦性。湖北抗划伤剂哪里有

翔矽新材料（上海）有限公司是一家新材料技术推广服务，化工产品销售（不含许可类化工产品），技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、橡胶制品销售，汽车零配件零售、摩托车及零配件批发，摩托车及零配件零售(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主展开经营活动)。的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。上海翔矽拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供硅酮母粒，耐磨剂，耐刮伤剂，橡胶助剂。上海翔矽始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。上海翔矽始终关注化工市场，以敏锐的市场洞察力，实现与客户的成长共赢。

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