泵用机械密封按结构分类的基本形式有单端面机械密封、双端面机械密封和串联机械密封。由一对密封端面组成的为单端面机械密封；由两对密封端面组成的为双端面机械密封；由两套或两套以E同向布置单端面机械密封组成的机械密封为串联机械密封。下面主要分别说明两种机械密封的结构特点供了解单端面与双端面机械密封的区别。1、单端面机械密封单端面机械密封结构简单，如图单端面机械密封结构图所示、制造成本低廉，安装、使用方便，一般用于油、水、有机溶剂及腐蚀性介质。通常使用单端面密封的泵类产品有立式单级管道离心泵、卧式离心泵2、双端面机械密封有压双重机械密封(双端面机械密封)多数用于易燃、易爆、有毒、含颗粒及润滑性差的介质，通常使用时需配备密封辅助系统，即在两端面间的密封腔中通入隔离流体，从而改善机械密封的润滑和冷却条件。使用双端面机械密封的泵类产品有：氟塑料离心泵或者IH不锈钢化工泵等3，滨海新区襄樊五二五机械密封LC700/898、单端面与双端面机械密封零件及相应术语密封环：机械密封中其端面垂直于旋转轴线相互贴合并相对滑动的两个环形零件称密封环，滨海新区襄樊五二五机械密封LC700/898。密封端面：密封环在工作时与另一个密封环相贴合的端面，滨海新区襄樊五二五机械密封LC700/898。该端面通常是研磨面。旋转环(动环)：随轴做旋转运动的密封环。静止环。HTM-40S251襄樊五二五机械密封。滨海新区襄樊五二五机械密封LC700/898

    机械密封作为凸轮转子泵的重要组成部分，在水泵的运行中起到密封、防止介质泄漏的作用。我司售后维修人员在对污水泵进行维修时，发现有不少的问题是由机械密封的不当维护引起的。下面就为大家介绍四点机械密封的维护要点。1、新旧密封更新相对而言使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。2、密封拆修一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。3、润滑对机械密封端面应进行适当润滑，这样可减少磨损和延长寿命，部分摩擦热也可由润滑剂带走。一般润滑剂可由介质本身承担，因此密封端面（动环、静环）见弹簧压力不应过大。4、冲洗冷却泵用机械密封工作使端面上产生的热量应及时传递出去，否则端面间的液膜就会汽化而形成干摩擦，必须考虑冲洗冷却措施。一般冲洗冷却液采用内部密封介质，也可采用外部供水冷却冲洗。沈阳襄樊五二五机械密封HTM-85D351襄樊五二五机械密封LC900/1150。

    检查轴和腔体上重要的轴向,径向尺寸公差的精确性。2、机械密封安装注意事项：（1）机械密封的安装环境必须清洁，周围没有灰沙、粉尘等。（2）密封安装必须小心、仔细，不可用强力，不可敲击。（3）密封安装的工作空间必须足够大，能方便人员工作及检查。工作环境必须是安全无障碍的。（4）为了减少摩擦阻力,在轴或轴套上与密封接触部位可匀涂润滑油或脂,但须注意,当选用乙丙橡胶"O"形圈时,切勿与矿物油和脂类相接触,可用水或硅油清洁和润滑。（5）静止环"O"形圈应用水润滑,施加外压安装静止环。（6）安装双层包覆的PTFE时,外层接缝必须背离安装方向，剧烈弯曲PTFE会导致失效，安装纯四氟的"O"形圈时，需要足够的时间和微力,避免擦伤，否则会造成失效。（7）在密封面上不要使用润滑油（硬对硬面时可以涂少许清洁硅油）,装配过程应在干燥、无尘、清洁的工作环境下进行,密封面必须保持清洁状态。（8）弹簧的旋向与转轴旋向有关的机械密封(即固定旋向机封),从静止环向旋转环看,顺时针旋转的轴需要右旋的弹簧,反之为左旋。（9）橡胶波纹管密封系列机械密封,将橡胶波纹管用水作润滑剂推压至轴上,不能使用润滑油脂,使用压力只能承受于弹簧座上。（10）采用螺钉旋在轴。

    对石化行业来说，高温重质油泵用机械密封的选用一直是一大难题，例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化的辐射进料泵等。高温重质油泵的介质具有以下共同的特点:温度高:一般在340一400℃;介质粘度大:在温度下一般运动粘度为(12一180)X10一6m/s;介质有颗粒:如催化剂、焦炭、含有砂粒等其他杂质。对于高温重油介质泵用机械密封。现在各个企业都采用焊接金属波纹管械密封。现在使用情况较好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波纹管材料采用八AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不锈钢;耐腐蚀高温合金等，有的波片采用双层结构，使其承压力从2MPa上升到5MPa，这些都有效解决了波纹纹管的失弹问题。针对波纹管内侧结焦和结炭以及含固体颗粒等情况，解决的办法有关资料己做了相关说明，比如采用蒸汽吹扫、摩擦副采用“硬对硬”、采用外冲洗等等，这些在一定程度上起到了较好的作用，这里不再过多阐述。但是以前提出的各种方法再实际应用中由于种种因素的影响效果不够理想。为了更好的提高机械密封的使用寿命，节资降耗，针对各种情况，建议应把以下措施综合起来采用:a)将金属波纹升设计成旋转型结构。LCP7S6-S/SV3-11/61襄樊五二五机械密封。

    机械密封的设计就会不同，检修工艺也会有所差别，机械密封检修过程中总结出一些经验：机械密封要组装，清扫检查莫忘记。先看两环后看轴，伤痕裂纹不要漏。在把胶圈看，气孔直径要看清。各种尺寸需测量，两环间隙要调好。紧力一定要校核，小小弹簧是关键。螺栓受力要均匀，轻拿轻放好习惯。水泵机械密封是转动机械本体密封有效的方式之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，如果拆装方法不合适或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。机械密封拆卸时注意事项在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应***凝结物后再进行机械密封的拆卸。采用机械密封的水泵有：化工泵，离心泵,多级泵,自吸泵及各种排污泵产品。MECP-142D110QQ襄樊五二五机械密封。太原LCP150-500襄樊五二五机械密封

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    另外还可选用[PV]值高的摩擦副材料，减小端面的接触宽度，或者采用受控膜机械密封。近年来，一种名为差动环式的机械密封也在高速设备中得到应用。由于在原先的动静环中间加入了一个差动环，可以将摩擦副线速度降低一半，取得了不错的效果。四、高压下的机械密封机械密封工作压力超过4-5MPa即属于高压密封范围。在高压条件下，由于密封端面比压值过大，引起端面发热，从而破坏液膜的形成，造成异常磨损。高压还可能使摩擦副产生变形和破裂。高压密封一般均采用平衡型结构，以使端面比压处于一个合适的范围。但考虑到密封的可靠性，平衡系数不可能无限制增大，因而有些情况尽管已经采用了平衡型结构，但端面比压仍可能较大。单靠平衡型结构很难满足使用要求，这种情况可采用多端面机封或者受控膜机械密封。五、腐蚀环境下的机械密封有些机械密封处于腐蚀环境中，这时不仅要注意机封中每个零件本身的耐腐蚀性，还要防止它们组合在一起时可能产生的电耦现象。腐蚀环境中的机械密封，在选用时要注意采用耐腐蚀的材料。此外，可以采用外装式机械密封。对腐蚀性特强容易引起安全事故的，可以采用双端面密封，引入隔离液加以保护。滨海新区襄樊五二五机械密封LC700/898

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