适合RTO装置焚烧的废气情况，一般情况下，撬装式RTO维护，挥发性有机物浓度在25%LEL（可燃气体下限）以下，撬装式RTO维护、燃烧绝热温升在40℃以上的废气，均适合RTO装置处理。VOCs浓度小于2000mg/Nm³、致绝热燃烧温升低于40℃的需助燃，以提高其绝热温升至40℃以上的废气类型。蓄热式焚烧装置由蓄热室、燃烧室，撬装式RTO维护、换向阀和控制系统等结构组成。其主要组成系统的工艺设计包括：蓄热室床数选定、蓄热体材料和类型选取和蓄热体量的计算、空塔进气流速的确定；燃烧室的燃烧温度、烟气停留时间、燃烧器的选取；阀门切换时间；保温耐火材料的选取和数量计算；预处理措施和安全保障措施的配套等。RTO蓄热式燃烧质量怎么样？撬装式RTO维护

RTO蓄热式燃烧适用范围，适应行业范围：烘炉废气、化工电泳、涂装、喷漆、印刷、电子等行业的废气处理。适应废气浓度：500~10000mg/m³RTO沸石转轮系统的工作原理如下：含低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石分子筛时，废气中的VOCs成分被吸附在沸石中，净化后的气体排放到大气中。此时，已吸附VOCs的蜂窝沸石继续旋转，通过少量的热空气对沸石模块进行解吸再生，在此过程中，能够将低浓度的废气浓缩成高浓度废气。经沸石转轮浓缩的废气可采用燃烧法进行末端治理，将VOCs燃烧分解为无害的二氧化碳和水，使 VOCs得到较完全的分解。 江苏涂装蓄热式热氧化炉RTO废气处理装置应用范围：工艺适用于中高浓度的有机废气，废气排放为连续性较好。

蓄热式焚烧炉RTO系统提供了多个蓄热器，以确保各个蓄热室进行储热放热清洗等循环工作。蓄热室放热“后应引入洁净空气对室内进行清扫，待清扫完成后方可进入“蓄热“程序，否则残留的废气分子随烟囱排入大气中，从而降低了处理效率。工业废气大多为易燃，易爆，有毒有害的有机物、化合物，此类危险化学品在RTO废气处理工程中的应用，特别注意RTO废气处理设备的安全性。简单介绍RTO废气处理的安全问题。通常是易燃、易爆、有毒、有害的废气，安全系数是设计的首要原则。因此，挥发性有机物的较高浓度安全指标必须低于的1/4值。经验丰富的设计师会考虑突发性。如果生产厂家加工配方出现错误，生产线温度或压力等参数异常，应当有紧急控制和措施。这在化学工业中尤其重要。

蓄热式焚烧炉RTO利用陶瓷蓄热储存有机废气分解产生的热量，将未经处理的有机废气与陶瓷蓄热储存的热能进行预热分解，以达到较高的热效率。氧化温度一般在800℃到850℃之间，有的甚至可达1100℃。蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度低，废气量大的场合。当有机废气中含有腐蚀性物质，有毒物质对催化剂和某些气味需要在较高的温度下被氧化时，也是很合适的。有机废气经引风机送入蓄热室1进行加热升温，吸收储存在再生器内的热量，然后进入燃烧室进一步燃烧，加热至设定温度(摄氏760度)，在这个过程中，有机组分完全分解成CO2和H2O。由于废气吸收了蓄热室1内中前一循环回收的热量，降低了燃料消耗。RTO再生焚烧炉适用废气：适用有机废气类型：烷烃、烯烃、醇、酮、醚、酯、芳烃、苯等烃类有机废气。

在RTO的尾部加热面的放置上，由于高温过热器的运行环境比较恶劣，为了更好地减少高温过热器的进口烟温，避免高温过热器的高温腐化，在高温过热器前放置强制性循环对流管束，即高温空冷器，同时选用了较低的废气流速，在高温过热器的前两排，装了防磨盖板，由于垃圾焚烧后的废气中水分及，等成分较高，为避免末级空预器的腐化，选用热管空预器，管道材料选用耐腐蚀的考登钢。滚动式炉排炉排汽化容易堵塞，修理任务量大，而大物件夹到的可能性较大，便携式炉排占地大，风管体系繁杂，对高水份，低值的焚烧还不彻底，起火比较不便，使用较少。RTO蓄热式焚烧炉是一种内壁内衬高铝耐火材料的炉型。rto设备价格

RTO其原理是在高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水，并回收废气分解时所释放出来的热量。撬装式RTO维护

目前在包装印刷领域有效、也是比较可靠的处理方法是热分解法，即通过高温燃烧或在一定温度下通过催化剂分解.VOCs，相应的处理设备主要有蓄热式焚烧炉(RT0)和蓄热室催化焚烧炉(RCO)。由于采那陶瓷蓄热体，设备本身具有很高的热效率(可达95%以上)，因此能够比较节能地运行。在美国，三十年前曾尝试用吸附、等离子等方法处理，之后均被热分解方式替代。RTO由于具有很高的热效率和净化效率，所以设备能够在比较节能的情况下，高效地完成废气的处理，同时具有很高的可靠性和比较长的寿命(可超过20年)，因此在国外， RT0是 包装印刷行业用来处理废气的比较的典型设备。撬装式RTO维护

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