目前，国内生产蓄热式氧化炉的制造商约30多家，新材料RTO维修，蓄热式氧化炉的制造商主要分布在中国东南部，的生产企业数量较多。 2011-2013年，中国国内生产企业生产的蓄热式氧化炉数量迅速增加，2013年，国内蓄热式氧化炉制造商生产了158套rto设备。蓄热式催化燃烧法，简称RTO，新材料RTO维修，RTO蓄热式催化燃烧法作用原理是：首先，催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，新材料RTO维修，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400。RTO催化燃烧设备有哪些优点工作原理及哪些特点？新材料RTO维修

蓄热式焚烧炉RTO利用陶瓷蓄热储存有机废气分解产生的热量，将未经处理的有机废气与陶瓷蓄热储存的热能进行预热分解，以达到较高的热效率。氧化温度一般在800℃到850℃之间，有的甚至可达1100℃。蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度低，废气量大的场合。当有机废气中含有腐蚀性物质，有毒物质对催化剂和某些气味需要在较高的温度下被氧化时，也是很合适的。有机废气经引风机送入蓄热室1进行加热升温，吸收储存在再生器内的热量，然后进入燃烧室进一步燃烧，加热至设定温度(摄氏760度)，在这个过程中，有机组分完全分解成CO2和H2O。由于废气吸收了蓄热室1内中前一循环回收的热量，降低了燃料消耗。rto设备价格RT0主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

第1 代RTO是单体式结构，以简单的一进一出为风流导向。第二代RTO是采用阀门切换式，也是比较常见的一种 RTO。其由两个或多个陶瓷填充床， 通过阀门的切换， 改变气流的方向， 从而达到预热VOC 废气的目的。第三代RTO采用旋转式分流导向，并把炉膛内蓄热体分成多个等份的单体密封单元，通过不停转动把VOC导向至各个蓄热体单元进行氧化。第四代RTO是比较新的治理供热一体化设备，采用旋转式阀门分流，把多个蓄热室紧凑结合为一个燃烧室，内置换热器或热风调节装置，达到治理废气的同时满足供热需求。

RTO适用于涂装、石油及化工、油漆生产及喷漆、印刷、电子元件及电线、农药及染料、医药、显像管、胶片、磁带等领域有机废气的处理；适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等有毒物质的处理，也可处理需高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气，有机废气浓度在100PPM- 20PPM之间皆可使用。RT0焚烧装置普遍应用于化学工业、化学合成工艺有机废气(如ABS合成)、石油炼化工艺有机废气、PTA尾气处理、汽车及机械制造业、涂装线及烘房有机废气、电子制造业 、印刷线路板 (PCB)有机废气、电气制造业、漆包线绝缘有机废气、轻工业、制鞋涂胶有机废气、印刷业彩印有机废气、冶金钢铁业、碳素电极生产有机废气及其它相关工业等领域。RTO通过燃烧器燃烧，从而可以迅速发生氧化反应。

蓄热式焚烧炉RTO在工作的过程中进行全程分类回收利用热量，热能回收率不低于95％，实现了废气净化和环保建筑节能的双重效果，是企业处理中高质量浓度挥发性有机废气的较佳选择。蓄热式焚烧炉RTO设计工作基本原理:对有机废气问题进行数据预处理技术操作后，将其通入蓄热式焚烧炉RTO体内，加热至一定环境温度（通常为730-780°C），使废气中的有机化学成分发生氧化还原的反应，生成小分子无机物（如CO2、H20）。经风机、烟囱排入空气中。氧化过程中产生的高温气体流经中国陶瓷蓄热体.使陶瓷体升温开始”蓄热”。用于处理企业后续发展进入的有机废气，从而节约大量的燃料。在我国，旋转RTO是近几年发展起来的，公认的占据主流地位的仍是三厢式塔式RTO，净化效率高于旋转式RTO。新材料RTO维修

RTO焚烧炉的产品优点：有自动固废和废液传送装置，以及自动出灰系统，避免了因人工操作带来的二次污染。新材料RTO维修

RTO又称蓄热式热力焚烧炉，是一种借助热能将废气直接燃烧的环保设备，可处理喷漆、烤漆、印刷、塑胶、化工、电泳、涂装、电子等几乎所有行业的废气。对于浓度在100-3500mg/m³范围内的废气，RTO具有其他净化技术无法企及的效果，此外高浓度的有机废气也可通过吸附浓缩后通入RTO直燃装置中!RTO蓄热式热力焚烧炉主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。陶瓷填充床可使热能得到极大限度的回收，经热量监测后回收率达到了95%，所以在使用RTO处理工业有机废气(VOCs)时，需求方可节省大量的燃料消耗，降低废气净化成本，轻松过环评。新材料RTO维修

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