粘合机粘合后起泡 ，原因分析：a.三要素（时间、温度、压力）掌握不当，引起粘合后起泡，粘合机生产商。b.因为面料和衬布粘合时有热缩差，当粘合剂未凝固时，发生尺寸差造成热缩引起的起泡。一般面料热缩大于衬布时，出现衬布隆起的起泡；衬布热缩大于面料时，出现面料隆起起泡。c.热熔胶涂敷不均匀，有漏点。d.粘合后尚未冷却，就移动了粘合体，导致局部粘合起泡。解决方法：a.严格按产品规定的粘合条件粘合，同时调整好粘合机，并在批量投产前应先作试验，确认无误后才正常工作。b，粘合机生产商.选用热缩率与面料相匹配的衬布;如面料热缩大时，可在粘合机内使用同样的粘合条件。先将面料进行热缩，适当调整粘合温度和时间，便面料的热缩控制在尽可能小的程度。 d.粘合后，待粘合体充分冷却后再行移动 (搬运)。粘合机生产前应检查电缆、断路器，粘合机生产商、接触器、电机等电器是否符合要求。粘合机生产商

一般情况下，粘合机可按结构、功能和工作方式等来分类。按加压方式分，有板式加压和辊筒式加压两类。按工作流程分，有直线通过式、直通返回式、连续工作式、间断工作式等类型。按压力源分，有机械式、液压式和气动式等。按冷却方式分，有自然冷却式、风冷式和水冷式等。为与其他服装机械相区别，把粘合机系列用 "粘合"的汉语拼音字母一个大写字母表示为 "NH"。 区分加压方式，B表示 "·板式"、G表示 "辊式"。同时在字母后面用阿拉伯数字表示其规格，板式表示加热板面积，如Biooox6oo，表示:板式加压粘合机，加压板面积为1 000mm x600mm;辊式表示聚四氟乙烯传送带宽度，如G1000 表示辊式加压粘合机，传送带宽度为1OOOmm。粘合机生产商放置粘合衬是尽量避免粘合衬大于面料。

粘合机种液动板式粘合机，其加热板面积为1000mmx600mm，除了用于衬衫外，还用于西服、中山装衣片粘合衬里。该机结构简单、维修方便，压力大，总压力可4达人32x10N。采用电加热、液压驱· 队杉顶板加压来完成压烫，温度、时间和压力一要素均连续可调并自动控制。 电气原理该机使用三相四线电源。使用时先接电源，则变压器接通，停止按钮指示 "图4-1板式粘合机灯HLi亮，表明整机通电源，扳动电 i-机架2-电气3一工作部分4-液压装置热开关Qi，温度调节WDJ通电，则其常开触点的接触器2K通电，使DR也通电始加热。"当达到预定温度时，由温度传感器R。把信号传给温度调节仪，使WDJ断停止。当低于预定温度时，传感器又把信号传给温度调节仪，使WDJ通电加热温。

粘合机的溢流阀压力波动不稳定，导致黏合机溢流阀压力波动的原因主要有4种，它们分别是：强力弹簧弯曲或太软、锥阀与阀座接触不良或者严重磨损、阀芯变形或者出现拉毛、油不清洁导致阻尼孔堵塞。对此，我们可以通过更换强力弹簧、修理研磨锥阀使其接触更加严密、更换或修理研阀芯、更换新油并疏通阻尼孔等方法即可排除黏合机溢流阀压力波动的故障。 溢流阀调整无效，弹簧断裂或漏装、阻尼孔堵塞、阀芯卡死、进出油口装反、锥阀漏装、调整螺母松动、滑阀与阀体配合间隙过大等原因是导致溢流阀调整无效故障的主要原因，对此，我们可以通过更换或补装弹簧、疏通阻尼孔、拆出阀芯并重新修复、检查进油口的油源方向并纠正、补装锥阀、重新紧固调整螺母、更换阀芯等即可解决问题。粘合机采用的是**两段加压方式。

粘合机特殊的温控装置，可监控发热系统,让维修工作更简便，提高生产效率。具有温度均匀，胶辊压力稳定，在胶带宽度内压力均匀，机械传动平稳、噪声低同时也具有自控停机功能，降低劳动强度，温度、压力、速度可根据需要任意调节功能提高生产效率。采用自动蛇行修正装置，可确保上、下输送带不偏离。采用无缝输送带，更具耐久性。温控部份分为两块，控制前、后部温度；采用数码调温器，实现温度控制。可简单地调整压力。（加压可采用机械或气动加压）装有防皱滚筒，滚筒调节简单，可处理各种布料。7.新型刮片，耐久性能较好，能装布料从皮带上剥离。配有网带输送装置冷却效果较好。粘合机应安装在干燥、空气流通的车间。粘合机生产商

粘合机开机后，必须根据面料性能调节温度，速度，压力。粘合机生产商

粘合机用途及优点1.针对平织/针织裁片之贴合工作;2.整匹布衬之贴合工作;3.口袋/喇叭之成型工作.〖优点〗：1.体积小易于搬运.2.开边式:适合较大裁片,连袖裁片、短纤.3.螺旋式拨片,强化裁片拨离之能力,而且裁片不易起泡变形.4.本机装有特殊构造之输送皮带,可以排除皮带的偏离,并确保其使用寿命.5.迷你压衬机具有特制压力辅助装置,保证比较大压力强度至1kg/c㎡.6.电子温度调节器,及特制加热设备,将温度差异范围减至**小程度.7.采用极完美且能保持热度在一定程度的铁氟龙传动带,而其清洁布杆可随时保持皮带之清洁.8.强力散热风扇,降低电子零件处于高温时之损害.9.特殊构造使本机器可安装口袋模、裤头喇叭及滚条喇叭。粘合机生产商

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