柔印版材图文深度大，硬度适中（TDR版的肖氏硬度为34~41；DRC版的肖氏硬度为37~42)，印刷效果清晰、细腻，印刷文字有很好的效果。其中3。94mm厚的版材在纸箱印刷时需采用衬垫；7。0mm厚的版材可直接用于印刷，无须衬垫。另外，在采用预印技术印刷较好纸箱时，一般选用2。84mm厚的版材（也可选择2。84mm厚的EXL版材）。柔印版是一种直接印刷方式，黄纸印刷版价格，黄纸印刷版价格，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷。柔版的印版粘固在印版滚筒上，印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨。由于柔性版有很大弹性，黄纸印刷版价格，能将液体或脂状油墨转移到几乎所有类型的材料上，柔性版印刷为轻压印刷。柔印版保护膜在印版的背面，印版背面的保护膜起到稳定未反应印版的作用。黄纸印刷版价格

感光树脂柔印版保护膜有两层，一层覆盖在凸印层(未发生反应的感光树脂)的上面，另一层在印版的背面，印版背面的保护膜起到稳定未反应印版的作用。多层印版适用于高质量的网目调印刷，由保护膜，凸版层、稳定膜、底基层组成，底基层本身作为凸出部分的压缩底层，在印刷中起到吸收变形的作用，使凸出的图文部分可以保持不变，而稳定膜的作用则是保证将平面印版弯曲安装到印版滚简上时，印版不发生纵向伸展。自感光树脂柔印版进入市场以来，发展至今，一直占有一定的主导地位。与橡胶版相比，感光树脂柔印版具有很多优势。PI印刷版定制费用柔印版由于柔性版有很大弹性，能将液体或脂状油墨转移到几乎所有类型的材料上。

液体树脂柔印版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。树脂是感光树脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的饱和、不饱和的多元羧酸与二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。交联剂的作用，是使液体或固体树脂，在紫外线的作用下，发生聚合、交联而变成固体或增加固体的硬度。常用的交联剂有丙烯酸、丙烯酰胺、二甲基丙烯酸乙二醇酯类，丙烯酸乙二醇酯类等。光引发剂也叫光敏剂，是光聚合反应中传递光能的媒介物。常用的有安息香及其醚类。阻聚剂是压制暗反应发生的物质，常用的有对苯二胺。

因而节省了一定的投资：由于制版工艺的简化。使得影响制版质量的因素减少。比较容易获得质量稳定的高质量印版，进而提高印品质量。与胶印CTP系统一样。一套柔印版CTP系统也主要由计算机系统、成像系统和供版系统三大部件组成。计算机系统的作用处于**，它关系到整个工作流程以及印版生成的质量。计算机系统通常由图像数字化系统。图像页面描述语言。光栅图像处理系统、数据存储系统和控制系统组成，它可以完成图像的编辑。排版和保存工作。并实时控制整个制版系统的运作过程。成像系统的作用则是接收计算机系统传送过来的页面描述信息，经由RP解释。柔印版显影所用的时间与显影温度、药液的浓度、清洗用毛刷的压力等因素有关。

手工雕刻柔印版制版词止芒窖滔鸾喊制版过程简单，具体操作为：先用铅笔在描图纸上勾出图样再把图样原图转拓在橡胶版材上，用刻刀表虐钊感，色树脂柔性即版限制。特别关注刻制成版。由于手工雕刻制版所用的版材硬度较对制版工人的技术和经验要求极高，生产效率低等弊端使其已逐渐被淘汰。模压橡胶制版制作过程为：先设计图样然后制作金属凸版压制凹型纸或金属模板再通过凹型模版压制橡胶版，将橡胶版经加热、加压、加硫、变硬处理后制作成版。柔印版如果时间允许，可延长烘干时间以使版材尽量回复到原始厚度。柔版油墨

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一般说来，柔印版的洗版溶剂较多只能溶解4-6%橡胶就要更换，不然溶剂显影能力就要减弱了。所以1加仑四氯乙烯/丁醇溶剂较多只能溶解200g的橡胶。以此类推，平均一张1平方公尺的6，50毫米（mm）厚度的固体版，字体高度是3，2mm，则需要消耗7-8加仑的溶剂。虽然溶剂可以回收，但在洗版机里的挥发、在溶剂回收时的残留或在洗版时被版材带走（版材吸收），是有不少损耗。如果我们能有60%的溶剂回收率，每平方米还是要消耗3加仑以上的四氯乙烯/丁醇溶剂。同时版材在洗版时吸收大量溶剂，一般需要在摄氏65度的烘干机中干燥2-3小时，版材才能还原到原来的厚度。越厚的版材干燥的时间需要越长。黄纸印刷版价格

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