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独有的“Divide & Conquer”（分割而攻克）**技术复杂零件的高精度编程自动进行工序同步处理三维仿真干涉检查支持全部主流机床 车削中心采用可快速更换的卡盘和卡爪，快速更换卡盘、卡爪的时间可控制在2min以内。成都斗山车削中心

车削中心结构分析

2.1 C轴

C轴传动结构

C轴的回转驱动通常有主轴伺服电机通过带传动、进给伺服电机通过减速箱、电主轴直接驱动三种实现方式。

主轴伺服电机通过带传动驱动方式：主轴驱动和C轴驱动共用一套传动装置。由于V带（机床中常用）传动中滑移的存在，以及带传动所必须的张紧力对主轴有较大的附加力，因此V带在此时很少用到。C轴驱动中经常使用的是同步齿形带，靠齿形啮合传动，有准确的传动比和很小的初张紧力，并且允许较高的转速，传动的精度和效率较高。

进给伺服电机通过减速箱驱动：此种方式下，C轴驱动和主轴传动为两套传动装置。C轴驱动电机为进给伺服电机，通过减速箱驱动主轴低速旋转，而车削主轴则由主轴伺服电机驱动主轴高速运转。因此主轴部件需要有一套装置实现车削主轴和C轴驱动的切换，使C轴的传动系统与主轴脱离。C轴驱动时通过减速箱实现较大的传动比，输出转速低，扭矩大。主轴驱动可以实现高的转速满足车削时的速度需求。

电主轴直接驱动：驱动电机转子直接套装在主轴上实现C轴驱动。主轴惯性矩大，传动链短，结构简单。 成都斗山卧式车削中心品牌因为每一个商家或者企业对于产品和零部件的要求是不尽相同的，特别是对于产品的规格和数量要求差异性很大。

动力刀架

动力刀架即刀架中具有驱动装置、能够为刀位上***旋转提供动力的刀架，是车削中心的**部件。

**初的动力刀架由电动刀架或液压刀架上增加动力驱动模块组成，这种动力刀架转位由刀架内置的电机实现，动力驱动模块电机**，其转位速度较慢，目前*用于低端的车削中心上。

随着伺服刀架的出现，出现了由伺服刀架本体搭载动力驱动模块的动力刀架，刀架转位和动力驱动分别由伺服电机驱动，即所谓的双伺服动力刀架。

刀架技术的进一步发展，出现了单伺服动力刀架（图1右），刀架转位和***旋转由同一个伺服电机提供动力，结构更加紧凑。

以上三种动力刀架，电动刀架或液压刀架搭载动力驱动模块的方案**为经济，可以适应一般车削中心的加工要求，由于其刀架本体性能的限制，随着用户要求的提高，这种方案**终会被其他方案替代。而单伺服刀架因其结构紧凑性能优越而备受用户青睐，其价格也**为昂贵，多用于一些**的车削中心产品上。

立式车削中心特色：

  1、占地面积zui小：在同样产能时，双刀轴立车占地小约一半。

  2、操作容易：电控体系采双体系方式操作zui为容易。

  3、加工本钱低：双刀轴立车加工产值，约等于2台单刀轴产值，投资本钱下降，相对加工本钱也跟着下降。

  4、快速物流：大型加工件快速交货是竞争力所在，双刀轴立车可以让进出货物流快速添加竞争力，削减原物料本钱积压，及置料空间。

  5、多功能：合作C轴将车、铣、钻、攻牙复合功能的长处，让率、占地zui小、低本钱快速物流做展示。

  6、门式立柱的全铸造结构规划，让机器稳定性提高。

  7、4条滑轨规划，体现高精度、高稳定性的机械架构。 卧式车削中心是在普通数控车床上发展起来，具有车、铣、钻、攻丝等复合加工能力的**产品。

    偏心件的安装车削方法在机械传动中，回转运动变为往复直线运动或直线运动变为回转运动，一般都是用偏心轴或曲轴来完成。偏心轴即工件的外圆和外圆之间的轴线平行而不相重合。偏心套即工件的外圆和内圆的轴线平行而不相重合，这两条轴线之间的距离称为“偏心距”。车削偏心工件的方法，应按工件的不同数量、形状和精度要求相应地采用不同的装夹方法，但应保证所要加工的偏心部分轴线与车床主轴旋转轴线重合。车削偏心零件常用装夹方法有如下几种。一、用四爪单动卡盘车削偏心工件数量少、长度短，形状比较复杂的偏心工件，可再四爪卡盘上车削。二、用三爪自定心卡盘车削偏心工件这种方法适用于加工数量较大、长度较短、偏心距较小、精度要求不高的偏心工件。装夹工件时，应在三爪自定心卡盘中的一个爪上加上垫片。三、用双卡盘车削偏心工件这种方法适用于加工长度较短、偏心距较小、数量较大的偏心工件。在加工前，应先调整偏心距。管螺纹车床首先用一根加工好的芯轴装夹在三爪自定心卡盘上，井校正；管螺纹车床然后调整四爪单动卡盘，将芯轴中心偏移一个工件的偏心距；管螺纹车床卸下芯轴就可以装夹工件进行加工。构建完机床的几何模型及相关部件后还需对机床参数进行设置。成都斗山卧式车削中心品牌

随着当今工业设备对精密程度的要求越来越高，加工设备的机械加工设备的加工的精密程度也要求越来越高。成都斗山车削中心

在生产加工工艺方面也需要达到更高的工艺标准，自然就可以让使用的效果更，能够缩短整体的制造工艺链，在我们进行加工生产的时候，也不需要投入太多的工作人员来进行看管，所以在生产以及加工运用管理方面，整体的资金成本就会得到合理的控制，而且现在在加工生产的过程中，还有在线智能监测系统，出现任何问题都可以直接进行报警，工作人员可以*时间来了解情况。

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