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深圳5mm亚克力加工电镀 深圳市佶利科技供应

信息介绍 / Information introduction

手机镜片常用的工艺硬化.镀膜:蒸发镀膜:蒸发镀膜的生产周期更短。但是,和蒸发镀膜相比,溅射镀膜的镀膜层与基材的结合力强,镀膜层致密、均匀。常见的溅镀效果有银色、亮银、金色、银色等金属色,深圳5mm亚克力加工电镀。另外,还可以溅镀成半透效果,在手机屏幕背光打开的情况下,为透明镜片。当背光关闭后,手机屏幕变成镜子。光学镀膜:光学镀膜在工件上交替镀上SiO2和TiO2,通过对镀膜厚度和镀膜层数的控制,使镀膜层反射不同波长光波,深圳5mm亚克力加工电镀。这样使镀膜既有金属质感,也具有普通金属镀膜所不具备的多变颜色。光学镀膜不但可以使镀层呈现彩色效果,而且还可以在镜片上镀增透膜。通过增透膜,可以使镜片的光线透过率达到95%以上。油墨:使用PMMA板材**油墨丝印,可以做到拉丝、荧光(在暗处能发荧光)、半透明、珠光等效果。镭射纸:通过镭射纸可以使镜片上的字符、LOGO的产生全息效果。通过烫金也能够实现该效果。烫金:烫金可以烫金色,深圳5mm亚克力加工电镀、银色、镭射及拉丝等许多效果,可很大丰富镜片装饰效果。任何国产自动抛光机都可以做PC镜片的抛光。深圳5mm亚克力加工电镀

深圳市佶利科技有限公司是一家专业的***亚克力、PC、PET视窗镜片及外观装饰面板、3M背胶辅料的生产厂家。本公司拥有先进设备;CNC精雕切割机、高精度丝印机、UV烘烤箱、自动平板退镀机等等。公司秉着“客户需求至上”的理念,服务于行业。拥有多台CNC切割机、半自动丝印机、模切机、冲床机台,日生产加工能力大。2008年公司成功导入并获得ISO9001:2008质量体系认证,凭借完善的管理、专业的团队、先进的设备,生产的亚克力镜片、PC镜片、PET镜片、视窗镜片、视窗面板、亚克力面板等***产品已经得到广大客户的认可。佶利镜片定制精于质量,**的材质, **工艺产品,产品精湛,价格合理 。福田专业亚克力加工定做PC镜片的特性都有哪些.

PMMA镜片工艺:UV转印适用哪些行业: 用于手机镜片,手机按键,手机摄像头, MP3,MP4,DVD视窗,和其它用途装饰片等带视窗镜片。

UV转印的特点1、 良好的光学性质、硬度高、耐摩擦性优、耐化学性好、抗污性强;2、 反射效果佳、外观图案变化多样,耐磨耐按;3、 有金属按键超薄性;4、 一次成型,无冲切、喷涂、镭雕、装配等复杂工艺;5、高抗溶剂性和外观精美等 。

UV转印广泛应用于 UV转印按键;PC超薄按键;PMMA手机按键, UV镜片, UV立体装饰片,手机,镜片。3C产业手机视窗、手机按键、手机LOGO、装饰片等,让您的产品拥有更加丰富多彩的2D、3D外观纹理图案效果,而不再局限于传统的印刷、喷涂等2D效果。

热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程,将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上,加热使其软化,再加压使其贴紧模具型面,得到与型面相同的形状,经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时,宜采用接近下限温度,成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度,一般情况下是采用正常温度。PC镜片抛光时注意事项。

工艺特性:1.亚克力含有极性侧甲基,具有较明显的吸湿性,吸水率一般在0.3%-0.4%,成型前必亚克力板材须干燥,干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。 2.亚克力在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性,熔融粘度随剪切速率增大会明显下降,熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此,对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工,提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度,取得较好的流动性。 3.亚克力开始流动的温度约160℃,开始分解的温度高于270℃,具有较宽的加工温度区间。 4.亚克力熔体粘度较高,冷却速率又较快,制品容易产生内应力,因此成型时对工艺条件控制要求严格,制品成型后也需要进行后处理。 5.亚克力是无定形聚合物,收缩率及其变化范围都较小,一般约在0.5%-0.8%,有利于成型出尺寸精度较高的塑件。 6.亚克力切削性能甚好,其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。热量与应力是镜片在钻孔工艺的天敌。汕头2mm亚克力加工电镀

PC镜片有着极强韧性、不破碎,故又称安全镜片。比重每立方厘米*为2克,是目前用于镜片的**轻材料。深圳5mm亚克力加工电镀

PMMA材料在模具设计与成型工艺注意事项:.PMMA镜片模具关键是抛光,必须按照标准的镜面步骤进行抛光,不能为了节省时间,采用跳级来抛光,如果前期达不到效果,后续进行追加抛光也是不行的,因为前期抛光面已经抛不平了。模具在注塑时要加温保持在一定温度才行,模温一般采用模温机加热,温度控制在110~120°C。PMMA具有一定的吸水性,其吸水率达0.3-0.4%,而注塑须在0.1%以下的温度,通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹,透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃,时间为3小时以上。回收料在某些情况下可99.9%的使用,实际份量要视品质要求而定,通常可过30%,回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。可用快速注射,但要避免产生高度内应力,宜用多级注射,如慢-快-慢等,注塑厚件时,则采用慢速。PMMA零件,基本上为镜面外面,建议在无尘车间,进行量产,增加产品的良率,包装也要每个进行PE膜,或者气泡袋进行包装。深圳5mm亚克力加工电镀

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