发酵罐的维护保养(一)

发酵罐在经过连续发酵后，发酵产物经管道转送至精制区，再二次发酵之前需对发酵罐进行清洗、维护保养。发酵罐的维护保养包括以下内容：

1、搅拌器的维护：每次开罐盖后应检查并旋紧安装在搅拌轴上各部件中的止动螺钉。

2、上磁钢位置的调整：上磁钢距罐底间距正常值为1-1.5 mm，间距过小上磁钢的底面会触及罐体，这时会引起搅拌轴不能转动或搅拌轴有跳动并伴有较大的噪声现象出现；间距过大，这时会引起上下磁钢间的磁力减小，当发酵液粘稠时有可能搅拌器停转并伴有较大的噪声。

3、轴承的调换：经过一至两年的使用后，轴承噪声明显增大或搅拌轴明显摆动须更换轴承，北京酸奶发酵罐成套设备。卸去轴承底端盖、卸去轴头螺钉及轴承压盖，北京酸奶发酵罐成套设备、卸去轴承底下端盖、移去轴承座下端轴承处的卡簧，由上向下取出搅拌轴，取出轴承并更换，北京酸奶发酵罐成套设备，再一次安装。 压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。北京酸奶发酵罐成套设备

文氏管发酵设备其原理是用泵将发酵液压入文氏管中，由于文氏管的收缩段中液体的流速增加，形成负压将空气吸入，并使气泡分散与液体混合，增加发酵液中的溶解氧。这种设备的优点是：吸氧的效率高，气、液、固三相均匀混合，设备简单，无须空气压缩机及搅拌器，动力消耗省。这种设备适用于宇宙飞船的密封舱中，利用藻类的光合作用将气体中的二氧化碳还原成氧。

自吸式发酵罐用泵将发酵液压入文氏管中，由于文氏管的收缩段中液体的流速增加，形成真空将空气吸入，并使气泡分散与液体混合，微生物从而获得生长和代谢所需要的氧。 青岛醋酸菌发酵罐设备在设计和加工中应注意结构严密，合理。

结构特性

1.可在线CIP清洗、SIP消菌(121°C/0.1MPa)。

2.按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。

3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。

4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。

主要部件

罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）

罐体当中有搅拌桨，用于发酵过程当中不停的搅拌 底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气 罐体的顶盘上有控制传感器，常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等。

罐的种类

发酵罐中，有发酵罐加储罐的子母罐，也有两只发酵罐加储罐的联体罐，极大提高了发酵罐的利用率，其中两只发酵罐加储罐发酵系统，可以做到一套发酵系统每天都有菌种提供，极大降低了用户的设备投资。

该系列发酵罐可以根据用户的生产需要作到任意大的容积，不仅可生产液体菌种而且可生产多糖。已有200L、500L、1000L、2000L、4000L的发酵罐在生产上应用，而且容积越大，经济效益越好。

培养器

食用菌液体制种培养器： 常规制备液体菌种多采用“母种—一级摇瓶种—二级摇瓶种—培养器（发酵）”的生产工艺，环节多，操作复杂，周期长。CQY系列液体菌种培养器制备液体菌种生产工艺简化为“**母种—培养器（发酵）”。 电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

如今很多方面的产品都需要经过发酵才能够制作完成，这一点在食品行业里面尤为明显，比如制作蛋糕需要发酵，制作美酒需要发酵，制作牛奶也需要发酵等等，但是传统的发酵容器存在着明显的缺点，即这些容器难以阻隔外面空气中的微生物，造成发酵后的食品味道不佳，卖相不好，影响销售。因此，采用发酵罐作为食品生产的容易，是很合适的，也是更加简单的。发酵罐各种新功能的技术领域在不断的提升，从而也使得发酵罐深受各大行业的欢迎，是各大消费者的选择。不同类型的发酵罐，作用不尽相同，应用领域也不尽相同。设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；成都小型发酵罐厂家

发酵罐一般具有良好的液体混和能力、传热速率，并具有可靠的检测及控制仪表。北京酸奶发酵罐成套设备

按照发酵罐的固体发酵设备，分为立式双驱干湿复混机类的和多联全自动不锈钢发酵罐类。

固体发酵罐采用的是内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它的溶氧速率高，混合效果好。     

发酵罐的罐体主体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温功能。罐体与上下椭圆头均采用了旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，卫生无死角，而全封闭设计确保物料始终处于无污染的状态下混合、发酵。设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔、进出料口等装置。 北京酸奶发酵罐成套设备

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