柔印版的一个主要特点是印刷产品的普遍性，它可以印刷塑料薄膜、商标、折叠纸盒、饮料盒、瓦楞纸板、厚纸板、牛皮纸等，以及给胶印上光，而不同的印刷产品需要由不同的柔性版材来实现。现如今在纸箱包装市场中，也已由传统的单色印刷发展至多色印刷，甚至层次版印刷，印刷的要求越来越高。在竞争激烈的市场上，要提高瓦楞纸箱的印刷质量，选择印版材料已成为影响柔性版印刷纸箱质量的重要因素之一。TDR，柔印树脂制版代加工服务、DRC版专门用于纸箱印刷，柔印树脂制版代加工服务，柔印树脂制版代加工服务，并且有各种规格及厚度（2。84~7。0mm)。柔印版各色版的主曝光时间也不同。柔印树脂制版代加工服务

柔性树脂版制版供应费用树脂版，版材具有表面着墨性好、耐印力较髙等特性。间接制树脂版，间接法与直接法相比，其比较大的差别是必须先在感光膜片上晒制图文，且需要温水显影，然后立即将显影好的膜片黏贴在网版的印刷面上，干燥后揭去片基，封网后即可印刷。这种制版法的特点是图文精细度不受丝网颜色和编织方式的影响，树脂版制作精度高，图文边缘锐利度好。但与其他制版法比较，间接法制作的树脂版耐印力比较低，因为感光膜片*靠与丝网接触的非图文部分黏结，所以，在印刷过程中，由于不断受到胶刮的刮磨，感光胶与丝网黏结的部位会一点点剥离，导致网版的使用寿命降低，只适用于高精细度短版图文的印刷。柔印树脂制版代加工服务柔印版后处理主要是指对浮雕层进行去黏处理。处理的方法主要有光照法，化学法和喷粉三种。

感光树脂柔印版显影(冲洗) ：显影的目的主要是将印版上未曝光的树脂层清洗去除，显影时要严格控制显影时间，时间过长，则会使版材发生溶胀变形，进而导致图文变形：时间过短，则会在版材上留有部分树脂层，影响制版的深度。显影所用的时间与显影温度，药液的浓度，清洗用毛刷的压力等因素有关。另外，在显影过程中还要适时补充一定的洗版溶剂，以保证显影质量的稳定。干燥：经显影处理的印版，由于吸收部分溶剂而发生膨胀变形，必须经过干燥处理才能恢复至原来的厚度。一般来说，在50~ 70'C的温度下大约需要干燥几分钟到30分钟左右，在室温下干燥时大约需要干燥12- 15小时。

固体版是以橡胶为主体，所以对溶剂油墨、水性油墨都有很好的抗墨能力。液体版是以极化性的聚亚胺酯为主体所以不适于用溶剂油墨，只适用于水性油墨版材的选择。反材厚度的选择，薄印版。上版后几乎不变形，降低了浮雕高度，改善了图像的稳定性。塑料薄膜的印刷一-般选用2。28mm厚的版材，标签印刷所选版材厚度为1。70mm。瓦楞纸箱则选用3。94mm的版材，较好纸箱选择2。84mm的版材。个版材厚度的选择，印版的硬度主要取决于所含聚合物的成分，制版工艺的控制因素等。柔印版在全世界得到了迅速的发展。

建议将数字柔印版的主曝光时间定为10min，这样就足以保证高光点不丢失。而在制取普通柔印版时，则必须严格控制曝光时间，既要注意高光点不丢失，又要顾及暗调点不糊。柔印虽然一直被赋予环保的称号，但制版过程并非如此。根据制版技术的不同，柔版制版过程排放的废料可分为固体、气体和液体废料。对于固体废料，可以通过**设备、有计划的收集，集中处理来解决；对于气体废料，主要是在洗版和烘干过程中产生的刺激性气味，需要考虑使用更好的排风系统和空气净化装置来解决，但目前仍然存在很多相关企业对废气不做任何处理，随意排放的情况。柔印版被誉为‘绿色印刷”。液体版海绵条批发价

柔印版手工雕刻制版所用的版材硬度较对制版工人的技术和经验要求极高。柔印树脂制版代加工服务

印版粘固在印版滚筒上。柔印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨。由于柔性版有很大弹性能将液体或脂状油墨转称到几乎所有类型的材料上。柔性版印刷为轻压刷。根据柔性版印刷的特点，在选择原稿时应选择适合柔性版印刷的原稿：要设计适合柔性印刷的各种图案，如线条、色块以专色为佳。过分细小的文字和线条（尤其是反白要求）柔印版是很难达到的，设刘时应避免。设计应避免严格的套准要求。还应考虑印刷机的特点以及油墨能否将原稿真实原，半色调原稿避免设计和选择大面积的高光原稿和图片。柔印树脂制版代加工服务

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