电镀锌镍合金作为一种非常有效的防腐金属材料, 电镀锌镍合金加工技术已经应用到各行各业。通过把除锈后的金属浸泡在500℃的锌液里，使金属表面粘覆着一层锌膜，形成了抗腐的功效，技巧十分容易掌握。目前国内提高热镀锌防腐的手法通常有：增加镀锌层的厚度、改善锌液成分、采用合金方式增加防腐强度、两次热度法。其中采用合金化方法是使用锌铁合金热镀，这种方式镀层的抗腐蚀性比纯锌镀层高很多。再者，改善锌液成分非常有助于锌液的黏合强度和抗腐蚀性，比如：Ｚｎ-6%Ａｌ-3%Ｍｇ合金热镀层或者55% Ａｌ-43.5%Ｚｎ-1.5%Ｓｉ合金热镀层等等。 另外，二次热镀法是指采用镀锌和镀合金两步，要先给次先镀纯锌，金山区电镀银镍合金工艺，待冷却后再镀合金。这种方法较早起源在欧洲，大量应用在汽车，金山区电镀银镍合金工艺、家电等领域。锌铁合金镀层性能 镀层性能即镀层质量，反应在镀层外观与镀层结构的防护性上。锌铁合金镀层的结晶比单金属锌镀层细致、光亮，金山区电镀银镍合金工艺，色泽均匀，其光亮度优于锌镀层，镀层手感也比纯锌层细腻，镀层与基体的结合力良好。电镀锌镍合金液体系中存在离子对。金山区电镀银镍合金工艺

电镀锌镍合金是一种较好防腐蚀性能的材料，它采用的防腐工艺对于基体材料等都有严格的要求。镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。电镀锌镍合金的镀层很容易抛光，并且有很强的反光能力和良好的导热、导电、焊接性能。宁波锌镍合金挂镀电镀加工中心电镀锌镍合金在汽车工业、高速公路方面应用很多。

电镀锌镍合金层具有很多单金属镀层所不具备的优良性能，所以这在近代已被较多的应用在各个不同领域之中。电镀锌镍合金根据其特别的性能和应用大致可以分为三种不同类型：一是防护性的合金电镀层，二是装饰性的合金电镀层，三是功能性的合金电镀层。电镀锌镍合金的防护性合金电镀层中是以锌镍合金为主要考虑的性能。电镀锌镍合金的锌镍合金镀层是以锌作为主体的，镀层之中具有少量镍电镀的层，当含镍具有一定分量的合金镀层时，耐腐蚀的性能是锌镀层的多倍，含镍量比较多的合金镀层是锌镀层的五倍甚至以上，它具有十分良好的耐蚀性能，尤其是在高温的情况下，其电镀锌镍合金钝化膜能够保持十分良好的耐蚀性。

热镀锌要注意向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，加锌时决不允许一捆捆加锌，加锌每次不多于五块，应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下，以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人；锌液内严禁铁类物质掉入，以防产生大量锌渣。熔锌时应缓慢加热，不可烧急火，否则会有损镀锌锅的寿命，而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后，会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中，一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，以免灼伤，应采用适当的工具去拨动它。电镀锌镍合金电镀槽内的各类添加剂一定要及时补充，不然会导致电镀的失败或其他问题。

热镀锌步骤:1、工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01-0.02%）2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到较佳状态。4、接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。6、炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无钢管掉入锅内，如有要及时清出；要及时调整设备别卡管，以保证设备的安全。电镀锌镍合金对防腐技术要求较高。宁波锌镍合金挂镀电镀加工中心

电镀锌镍合金工艺操作简便。金山区电镀银镍合金工艺

电镀锌镍合金镀层有***、麻点与脱皮是电镀中较常见的故障：***、麻点与脱皮电镀锌镍合金镀层有***、麻点与脱皮是电镀中较常见的故障，热处理工艺不当：在机械加工过程中，零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起，形成较厚的污垢。若热处理前未将以上污垢除去，则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净，施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型***；镀前处理不良。金山区电镀银镍合金工艺

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