丝印的网版是由网框和网布两部分组成。 网布就是我们说的网纱，网纱是由水平的线和垂直的线相互交错而成，就像是我们的布料一样，全自动丝印网板科室牌，印刷的时候，油墨就是通过交错的网丝间的孔转移到下面的承印物上的。那么网丝的直径就是你问的线径，一般的范围大概在几十um之间。丝网印刷精度与丝网印版的精度有关,而丝网张力是影响丝网印版质量的重要因素之一。通常在手工绷网和没有张力仪的情况下,张力确定主要凭经验而定，全自动丝印网板科室牌,绷网时一边将丝网拉伸、一边用手指弹压丝网，全自动丝印网板科室牌,一般用手指压丝网,感觉到丝网有一定弹性就可以了。丝印就是使用丝网布制作的网版，将丝网布绷在网框上，采用光学制版的方法来制作网版。全自动丝印网板科室牌

丝印网版绷网步骤：网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存 。作业说明：因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须去除干净，以免影响网纱与网框之粘合力。将网框放置于平台（需水平）检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理。将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层不加硬化剂的胶水以便增强拉网后网纱与网框粘合力。待一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度。全自动丝印网板科室牌一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间。

丝网印刷刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,但在图案边缘会 出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整,而且还会 造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度大,流动性差, 刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在 印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承 印物上就会出现几条痕迹影响印刷质量. 丝网印刷压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为 压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨 量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大, 并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速 度。

丝网印刷网版的维护小技巧:无论进行何种网版印刷，在使用前都必须对网布进行清洁和脱脂。如果没有做好相应的脱脂工作，便会使印刷过程中网版遭到脱层或破坏。网布如果不进行及时的清洁，下一次使用时就会形成乱码和网版印刷的不畅。在印刷过程中，为避免网布遭到意外破裂或损坏，应尽量避免与小刀或其它尖锐物体接触。　油墨流通不畅和网布剥离是需要进行网版更换的两个直接原因。如果作好妥善保养工作，就会在印刷过程中减少问题的产生，这样网版不但能经得起数千次印刷，还可以延长使用寿命。丝印网版要使曝光机有足够的抽真时间。

丝印网版显影是从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水qiang彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。将曝光好的丝网用水淋湿两面，大约1分钟左右，用高压水冲网，直至完全清晰；在灯光下对照，看是否完全清晰，制版是否成功，不好则重做；将湿网干燥后，放在灯箱下，用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶。全自动丝印网板科室牌

曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求。全自动丝印网板科室牌

丝印网版线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。 例如：120-34表示每一厘米内120根网丝，每根网丝标定的直径为34um。 丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线， 网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。 丝网的几何结构分为：平结丝网（1：1）斜结丝网（2：1，2：2，或3：3） 。不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素） 。选择丝网时首先要注意观察经纬线数是否一致，同时还需有可比较的或同样的压力曲线，一般具有不一致经纬线数或不一致经纬压力曲线的丝网称为不平衡丝网，这样的产品在印刷过程中易引起龟纹、套印不准等问题。全自动丝印网板科室牌

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